Многие городские коллекторы, особенно те, что были сооружены 40-50 лет назад из железобетона или стали, подвергаются коррозии. Это приводит не только к снижению их прочностных характеристик, но и повышает риск обрушения. Дополнительно, накопление отложений и неровности внутренних поверхностей ухудшают гидравлические свойства труб, снижая их пропускную способность.
Согласно статистике, одной из главных угроз для развития инфраструктуры городов и населенных пунктов является высокая степень изношенности подземных коммуникаций различного назначения. Кроме того, выход из строя канализационного коллектора ставит под угрозу экологическую и техногенную безопасность населенного пункта и наносит существенный ущерб окружающей среде.
При восстановлении коллекторов на стадии износа важно применять материалы, которые обеспечат несущую способность и не снизят пропускную способность конструкции. Оптимальный вариант - это полиэтиленовые спиральновитые трубы. Конструктивно - это полимерная полиэтиленовая труба, в качестве стенки для нее используется спиральновитой полый замкнутый профиль с проваркой по боковой стенке и прямоугольным сечением. Санация такими материалами позволяет полностью восстановить несущую способность коллектора, без уменьшения пропускной способности. При этом срок службы конструкции существенно продлевается. Далее в нашей статье детальнее поговорим о преимуществах и особенностях метода.
Особенности бестраншейного ремонта коллекторов
Суть метода заключается во введении в существующий трубопровод новых спиральновитых труб, изготовленных из полимерных материалов, обладающих высокой стойкостью к коррозии и химическим воздействиям. Этот процесс осуществляется без необходимости полного вскрытия коллектора, что минимизирует вмешательство в городскую инфраструктуру и позволяет избежать значительных земельных работ. А за счет восстановления гладкости внутренней поверхности и хороших гидравлических характеристик полиэтиленовой трубы пропускная способность коллектора не снижается, даже несмотря на уменьшение внутреннего диаметра.
Санирование по бестраншейной технологии с использованием полиэтиленовой спиральновитой трубы является единственно-возможным, если коллектор расположен под зданиями, автомагистралью, железнодорожным полотном или другими объектами, а также если нет возможности организовать временную перекачку стоков и выполнить раскопки.
Преимущества технологии
Данная технология имеет ряд плюсов перед другими способами бестраншейного ремонта коллекторов:
- возможность восстановления трубопроводов в диапазоне диаметров от 200 до 3000 мм;
- скорость санации до 100 метров в день;
- отсутствие необходимости в перекачке сточных вод во время проведения работ;
- минимальное воздействие на городскую инфраструктуру и транспортные потоки по сравнению с открытым методом ремонта, требующим значительных раскопок;
- работы могут выполняться при наружной температуре до минус 20 градусов;
- срок службы восстановленного коллектора продлевается до 50 лет благодаря использованию высокомолекулярного полиэтилена с добавлением стабилизаторов против ультрафиолетового излучения и антиоксидантов;
- Кроме того, как в процессе монтажа спиральновитых труб, так и при последующей эксплуатации системы в окружающую среду не выделяются вредные вещества.
Последовательность работ при бестраншейной прокладке спиральновитых труб
Реконструкция трубопроводов зачастую проводится на последней стадии износа коллектора, когда его сводная часть из-за коррозии практически утратила несущую способность и наступила угроза обрушения. Процесс включает несколько этапов.
Обследование существующего трубопровода
Работы начинаются с диагностики состояния старой трубы. Для этого применяется телеинспекция - внутрь трубы запускается камера, которая фиксирует ее длину, диаметр, повреждения, деформации, засоры, наличие отводов и подключений. Это необходимо, чтобы убедиться в целесообразности применения метода и правильно подобрать параметры спиральновитой трубы. При необходимости выполняется механическая или гидродинамическая очистка трубопровода для удаления загрязнений и обеспечения свободного прохода оборудования. ?
Проектирование работ
Следующим шагом является разработка проекта производства работ (ППР), который включает схемы организации строительных площадок, последовательность выполнения работ и меры по обеспечению безопасности.
Монтаж спиральновитых труб
Работы могут проводиться в «живом потоке», без полного вскрытия коллектора и вывода его из эксплуатации, что минимизирует нарушения городской инфраструктуры и снижает затраты на земляные работы.? Полиэтиленовые модули протягиваются по длине участка трубопровода, формируя новую трубу внутри старой. Соединение труб между собой проводится методом скручивания по резьбе.
Пространство между старой и новой трубой заполняется цементно-песчаным раствором через специальные нагнетательные трубы. Нагнетание раствора в межтрубное пространство осуществляется по направлению вверх вниз, начиная с торца трубопровода в стартовом котловане. Устанавливаются заглушки межтрубного пространства.
По окончанию работ и успешной проверки система официально вводится в эксплуатацию, участок трубопровода снова готов к работе. При этом разрушение дорожного покрытия, ландшафта или инфраструктуры отсутствует - или сведено к минимуму.
Область применения спиральновитых труб
Технология успешно применяется для восстановления различных типов инженерных коммуникаций:
- безнапорные канализационные коллекторы: спиральновитые трубы обеспечивают стабильную работу при переменных нагрузках, характерных для городских коллекторов;
- ливневые водостоки: позволяет укрепить существующие конструкции для противостояния гидравлическим ударам и абразивному воздействию песка и взвешенных частиц, часто присутствующих в ливневых стоках.
- промышленные трубопроводы: применяется для санации трубопроводов, транспортирующих агрессивные химические вещества, технологические жидкости и отходы производства.
- водопропускные сооружения транспортной инфраструктуры: используется для восстановления водопропускных труб под автомобильными и железными дорогами, где требуется высокая структурная прочность при воздействии динамических нагрузок.
Особое применение технология находит при реконструкции исторических дренажных и канализационных систем в охранных зонах памятников архитектуры, где недопустимо проведение масштабных земляных работ.
Экономические выгоды
Использование технологии бестраншейной прокладки спиральновитых труб позволяет получить значительные экономические преимущества. В первую очередь, это сокращение затрат на земляные работы - нет необходимости в полном вскрытии грунта, что существенно снижает расходы на технику, рабочую силу и восстановление инфраструктуры. Также уменьшается время выполнения работ, что минимизирует простой коммунальных сетей и снижает затраты на организацию временных решений. Снижение уровня вмешательства в городскую среду позволяет избежать дополнительных затрат, связанных с переносом коммуникаций, дорожным покрытием и компенсациями. Кроме того, прочность и долговечность спиральновитых труб обеспечивают экономию на ремонтах и обслуживании в будущем. В итоге заказчик получает надежную систему с минимальными эксплуатационными расходами и быстро окупаемой инвестицией.
