«Логотип "Лимкор"» «Лимкор» Контакты:
Адрес: ул. Малая Семеновская, д.3А, стр.2, офис 402 107023 Москва
Телефон: +7 (495) 640 40 25 , Электронная почта: info@limkor.org
Производство и поставка пластиковых труб, колодцев, КНС и ОС. Проектные решения.

ГОСТы

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

Н А Ц И О Н А Л Ь Н Ы Й

 

С Т А Н Д А Р Т

ГОСТ Р

Р О С С И Й С К О Й

54475-2011

Ф Е Д Е Р А Ц И И

 

 

ТРУБЫ ПОЛИМЕРНЫЕ СО СТРУКТУРИРОВАННОЙ СТЕНКОЙ

 

И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ К НИМ ДЛЯ СИСТЕМ НАРУЖНОЙ КАНАЛИЗАЦИИ

 

Технические условия

 

EN 13476-1:2007

 

Plastic piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage - Structured-wall piping systems of unplasticizied polyvinyl chloride) (PVC), polypropylene (PP) and polyethylene (PE) - Part 1: General requirements and performance characteristics (NEQ)

 

EN 13476-2:2007

 

Plastic piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage - Structured-wall piping systems of unplasticizied polyvinyl chloride) (PVC), polypropylene (PP) and polyethylene (PE) - Part 2: Specifications for pipes and fittings with smooth internal and external surface and the system. Type A

 

(NEQ)

 

EN 13476-3:2009

 

Plastic piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage - Structured-wall piping systems of unplasticizied polyvinyl chloride) (PVC), polypropylene (PP) and polyethylene (PE) - Part 3: Specifications for pipes and fittings with smooth internal and profiled external surface and the system. Type В

 

(NEQ)

 

Москва

Стандартинформ

 

2012

 

Предисловие

 

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

 

1 РАЗРАБОТАН ООО «НТЦ Системы трубопроводов из полимерных материалов» при участии ООО «ПАЙПЛАЙФ РУС», ООО «Росэнергострой», ООО «Группа ПОЛИПЛАСТИК»

 

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

 

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 октября 2011 г. № 474-ст

 

4 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих европейских стандартов:

 

 

-    ЕН 13476-1:2007 «Трубопроводы из пластмасс для безнапорных подземных систем канализации и дренажа. Трубопроводы со структурированной стенкой из непластифицированного поливинилхлорида (PVC-U), полипропилена (РР) и полиэтилена (РЕ). Часть 1. Общие требования и рабочие характеристики» (EN 13476-1:2007 «Plastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage - Structured-wall piping systems of unplasticized polyvinyl chloride) (PVC-U), polypropylene (PP) and polyethylene (PE) - Part 1: General requirements and performance characteristics»);

 

-    EH 13476-2:2007 «Трубопроводы из пластмасс для безнапорных подземных систем канализации и дренажа. Трубопроводы со структурированной стенкой из непластифицированного поливинилхлорида (PVC-U), полипропилена (РР) и полиэтилена (РЕ). Часть 2. Технические условия на трубы и фитинги с гладкой внутренней и наружной поверхностью и систем, Тип A» (EN 13476-2:2007 «Plastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage - Structured-wall piping systems of unplasticized polyvinyl chloride) (PVC-U), polypropylene (PP) and polyethylene (PE) - Part 2: Specifications for pipes and fittings with smooth internal and external surface and the system, Type A»);

 

-    EH 13476-3:2009 «Трубопроводы из пластмасс для безнапорных подземных систем канализации и дренажа -Трубопроводы со структурированной стенкой из непластифицированного поливинилхлорида (PVC-U), полипропилена (РР) и полиэтилена (РЕ). Часть 3. Технические условия на трубы и фитинги с гладкой внутренней и профилированной наружной поверхностью и систем, Тип Б» (EN 13476-3:2009 «Plastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage - Structured-wall piping systems of unplasticized polyvinyl chloride) (PVC-U), polypropylene (PP) and polyethylene (PE) - Part 3: Specifications for pipes and fittings with smooth internal and profiled external surface and the system, Type B»)

 

 5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

 Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

 

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Основные параметры и размеры

5 Технические требования

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

7 Правила приемки

8 Методы контроля

9 Транспортирование и хранение

10 Указания по проектированию и монтажу

11 Гарантии изготовителя Приложение А (обязательное) Ударная прочность при температуре минус 10 °С

 

Приложение Б (справочное) Область применения труб и фасонных частей

Библиография

ГОСТ Р 54475-2011 Н А Ц И О Н А Л Ь Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т Р О С С И Й С К О Й Ф Е Д Е Р А Ц И И

 

ТРУБЫ ПОЛИМЕРНЫЕ СО СТРУКТУРИРОВАННОЙ СТЕНКОЙ И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ К НИМ

 

ДЛЯ СИСТЕМ НАРУЖНОЙ КАНАЛИЗАЦИИ Технические условия

 

Plastics structured-wall pipes and their fittings for sewerage systems outside the buildings. Specifications

 

Дата введения - 2012-05-01

 

1 Область применения


 Настоящий стандарт распространяется на трубы со структурированной стенкой и фасонные части к ним из полимерных материалов для систем безнапорной подземной наружной канализации: хозяйственно-бытовой канализации, дренажа и водоотведения, ливневой канализации, отведения промышленных стоков, к которым материал трубопровода является химически стойким.

 

Настоящий стандарт устанавливает требования к трубам и фасонным частям (фитингам) из полиэтилена РЕ (ПЭ), полипропилена РР (ПП) и непластифицированного поливинилхлорида PVC-U (НПВХ).

 

2 Нормативные ссылки

 

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: ГОСТ Р ИСО 580-2008 Трубопроводы из пластмасс. Детали соединительные литьевые из

термопластов. Методы определения изменения внешнего вида после прогрева ГОСТ Р ИСО 3126-2007 Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы

трубопровода. Определение размеров ГОСТ Р 50825-95 (ИСО 2507-72) Трубы и детали соединительные из

непластифицированного поливинилхлорида. Определение температуры размягчения по Вика

 

ГОСТ Р 51720-2001 Мешки из полимерных пленок. Общие технические условия ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-

гигиенические требования к воздуху рабочей зоны ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества.

Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.3.030-83 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 10-88 Нутромеры микрометрические. Технические условия ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 9142-90 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1

мм. Технические условия ГОСТ 11645-73 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава

термопластов ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15139-69 Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы)

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 24157-80 Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении

ГОСТ 27078-86 Трубы из термопластов. Методы определения изменения длины труб после прогрева

ГОСТ ИСО 4065-2005 Трубы из термопластов. Таблица универсальных толщин стенок ГОСТ ИСО 11922-1-2006 Трубы из термопластов для транспортирования жидких и

газообразных сред. Размеры и допуски. Часть 1. Метрическая серия

 

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

 

3 Термины и определения


 В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

 

3.1  трубы и фасонные части со структурированной стенкой: Изделия, имеющие оптимизированную в отношении материалоемкости конструкцию стенки, обеспечивающую требования настоящего стандарта.

 

3.2  номинальный размер DN: Числовое обозначение размера элементов трубопровода, приблизительно равное производственным размерам, в миллиметрах.

 

3.3  номинальный размер DN/ID: Номинальный размер, относящийся к внутреннему диаметру.

 

3.4  номинальный размер DN/OD: Номинальный размер, относящийся к наружному диаметру.

 

3.5  номинальный диаметр dn, мм: Диаметр, назначенный для номинального размера.

 

3.6  средний внутренний диаметр dim, мм: Среднее арифметическое значение равномерно распределенных измерений внутреннего диаметра в одном поперечном сечении.

3.7  наружный диаметр dе, мм: Измеренный наружный диаметр трубы или трубного конца фасонной части в любом поперечном сечении (для труб типа В - по вершине гофра или ребер), округленный в большую сторону до 0,1 мм.

3.8  средний наружный диаметр dem, мм: Измеренная наружная длина окружности трубы в любом поперечном сечении трубы или трубного конца фасонной части (для труб

 

типа В - по вершине гофра или ребер), деленная на p (p = 3,142), округленная в большую сторону до 0,1 мм.

 

3.9 номинальная кольцевая жесткость SN, кН/м2: Числовое обозначение минимальной кольцевой жесткости труб.

 

 4 Основные параметры и размеры

 

 

4.1 Типы труб и фасонных частей


4.1.1 Трубы и фасонные части со структурированной стенкой изготавливаются:

 

 

 

-  с гладкой наружной и внутренней поверхностью (тип А);

 

-  с гладкой внутренней и профилированной наружной поверхностью (тип В). Типичные примеры конструкции стенки труб и фасонных частей представлены на рисунке 1.


а) Тип А1 (многослойная со вспененным средним слоем)

б) Тип А1 (с продольными полыми секциями)

в) Тип А2 (с кольцевыми или спиральными полыми секциями)

г) Тип В (с кольцевыми ребрами и сплошным профилем)

д) Тип В (со спиральным или кольцевым полым профилем)

е) Тип В (с кольцевым полым профилем)


1 - конструкция может включать в себя дополнительный усиливающий профиль

д) Тип В (со спиральным или кольцевым полым профилем)

е) Тип В (с кольцевым полым профилем)

 

е4 - толщина стенки внутреннего слоя; е5 - толщина стенки внутреннего слоя под полой секцией; ес - высота стенки, то есть радиальное расстояние между внутренней и наружной поверхностями трубы

для труб типа А или между внутренней поверхностью трубы и вершинами гофр или ребер - для труб типа В

 

Примечание - Конструкция и размеры стенки приводятся в конструкторской и технической документации на изделие.

 

Рисунок 1

 

4.2 Номинальная кольцевая жесткость

 

4.2.1 Номинальная кольцевая жесткость труб и фасонных частей должна быть выбрана из ряда:

 

для DN £ 500: SN4; SN8 или SN16;

для DN > 500: SN2; SN4; SN8 или SN16.

 

Примечание - Для DN ≥ 500 допускается использовать для расчетов при проектировании гарантированное производителем значение минимальной кольцевой жесткости, находящееся между указанными номинальными значениями SN. При этом трубы должны обозначаться и маркироваться ближайшим меньшим классом SN.

 

4.3 Размеры труб и фасонных частей


4.3.1 Номинальные размеры

 

Трубы и фасонные части изготавливаются размерами следующих серий:

 

-  серия DN/ID - с номинальным размером, относящимся к внутреннему диаметру;

 

-  серия DN/OD - с номинальным размером, относящимся к наружному диаметру. Значения номинальных размеров DN/ID или DN/OD должны быть выбраны из

 

 таблицы 1.

 

Допускается устанавливать другие номинальные размеры в соответствии с нормативными и техническими документами на изделие.

 

Таблица 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Размеры в миллиметрах

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Диаметр

 

Толщина стенки, не менее

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Серия DN/OD

 

Серия DN/ID

Тип А1

 

Тип

 

Тип В

 

 

 

А2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Средний

 

Средний

е4

 

 

 

 

 

 

 

внутренний

 

внутренний

 

 

 

 

 

 

 

 

DN/OD

диаметр,

DN/ID

диаметр,

многослойная

 

с полыми

е5

е4

 

е5

 

 

1), 2)

не

 

2)

 

секциями

 

 

 

 

 

 

dim, min

 

dim, mm , не

 

 

 

 

 

 

 

 

менее

 

 

менее

 

 

 

 

 

 

 

 

 


110

90

100

95

0,4

0,6

 

1,0

1,0

1,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

125

105

 

 

0,4

0,6

 

1,0

1,1

1,0

 

 

 

125

120

 

 

 

1,0

1,2

1,0

160

134

 

 

0,5

0,8

 

1,0

1,2

1,0

 

 

 

150

145

 

 

 

1,0

1,3

1,0

200

167

 

 

0,6

1,0

 

1,1

1,4

1,1

 

 

 

200

195

 

 

 

1,1

1,5

1,1

250

209

225

220

0,7

1,1

 

1,4

1,7

1,4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

250

245

 

 

 

1,5

1,8

1,5

315

263

 

 

0,8

1,2

 

1,6

1,9

1,6

 

 

 

300

294

 

 

 

1,7

2,0

1,7

400

335

 

 

1,0

1,5

 

2,0

2,3

2,0

 

 

 

400

392

 

 

 

2,3

2,5

2,3

500

418

 

 

1,3

2,1

 

2,8

2,8

2,8

 

 

 

500

490

 

 

 

3,0

3,0

3,0

630

527

 

 

1,6

2,6

 

3,3

3,3

3,3

 

 

 

600

588

 

 

 

3,5

3,5

3,5

800

669

 

 

2,0

3,0

 

4,1

4,1

4,1

 

 

 

800

785

 

 

 

4,5

4,5

4,5

1000

837

 

 

2,5

3,5

 

5,0

5,0

5,0

 

 

 

1000

985

 

 

 

5,0

5,0

5,0

1200

1005

 

 

2,8

4,7

 

5,0

5,0

5,0

 

 

 

1200

1185

 

 

 

5,0

5,0

5,0

 

 

 

1400

1365

 

 

 

5,0

7,5

5,0

 

 

 

1500

1462

 

 

 

5,0

8,0

5,0

 

 

 

1600

1560

 

 

 

5,0

8,5

5,0

 

 

 

1800

1755

 

 

 

5,0

9,5

5,0

 

 

 

2000

1950

 

 

 

5,0

10,0

5,0

 

 

 

2200

2145

 

 

 

5,0

10,0

5,0

 

 

 

2400

2340

 

 

 

5,0

10,0

5,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1) Действительные значения внутреннего диаметра могут быть значительно выше указанных минимальных и должны быть установлены в нормативной и технической документации на изделие.

 

2) Минимальный средний внутренний диаметр dim min фасонной части должен быть не менее 98 % минимального среднего внутреннего диаметра трубы, установленного в нормативной и технической документации на изделие, или соответствовать таблице 1, в зависимости оттого, какая величина больше.

 

 

4.3.2 Наружный диаметр труб и внутренний диаметр раструба

 Для серии DN/OD размеры, обеспечивающие соединение с трубопроводами, классификация которых осуществляется по номинальным наружным диаметрам dn установленным ГОСТ ИСО 11922-1, должны соответствовать таблице 2.

Таблица 2

Размеры в миллиметрах

DN/OD Средний наружный диаметр dem Средний внутренний диаметр раструба dsm, min, не менее
Минимальный dem, min Максимальный dem, max Максимальный dem, max
Жесткий допуск 1) Нормальный допуск 1) Жесткий допуск 1) Нормальный допуск 1)
110 110,0 110,3 110,0 110,3 111,0
125 125,0 125,3 126,2 125,3 126,2
160 160,0 160,4 161,5 160,4 161,5
200 200,0 200,5 201,8 200,5 201,8
250 250,0 250,5 252,3 250,5 252,3
315 315,0 315,6 317,9 315,6 317,9
400 400,0 400,7 403,6 400,7 403,6
500 500,0 500,9 504,5 500,9 504,5
630 630,0 631,1 635,7 631,1 635,7
800 800,0 801,3 807,2 801,3 807,2
1000 1000,0 1001,6 1009,0 1001,6 1009,0
1200 1200,0 1202,0 1210,0 1202,0 1202,0
1) Жесткий допуск устанавливается для труб и фасонных частей из PVC-U. Для труб из РЕ и РР может быть установлен жесткий или нормальный допуск.

 

Для серии DN/OD размеры, не обеспечивающие соединение с трубопроводами,

классификация которых осуществляется по номинальным наружным диаметрам dn установленным ГОСТ ИСО 11922-1, должны соответствовать таблице 3.

.Таблица 3.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

.Размеры в миллиметрах.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Средний наружный диаметр dem

 

 

Средний внутренний

DN/OD

 

 

 

минимальный

максимальный

 

 

диаметр раструба

 

 

 

 

 

dem, min

dem, max

 

 

dsm, min, не менее

110

 

 

 

 

109,4

 

 

110,4

 

 

 

110,4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

125

 

 

 

 

124,3

 

 

125,4

 

 

 

125,4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

160

 

 

 

 

159,1

 

 

160,5

 

 

 

160,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

200

 

 

 

 

198,8

 

 

200,6

 

 

 

200,6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

250

 

 

 

 

248,5

 

 

250,8

 

 

 

250,8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

315

 

 

 

 

313,2

 

 

316,0

 

 

 

316,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

400

 

 

 

 

397,6

 

 

401,2

 

 

 

401,2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

500

 

 

 

 

497,0

 

 

501,5

 

 

 

501,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

630

 

 

 

 

626,3

 

 

631,9

 

 

 

631,9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

800

 

 

 

 

795,2

 

 

802,4

 

 

 

802,4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1000

 

 

 

 

994,0

 

 

1003,0

 

 

 

1003,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1200

 

 

 

 

1192,8

 

 

1203,6

 

 

 

1203,6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для размеров серии DN/OD, не указанных в таблице 2 и таблице 3, и серии DN/ID наружный диаметр труб и трубных концов фасонных частей должен быть рассчитан по следующим формулам и округлен в большую сторону до 0,1 мм:

 

dem, min = 0,994 de;

(1)

dem, max = 1,003 de,

(2)

 

где dem, min - минимальный средний наружный диаметр; dem, max- максимальный средний наружный диаметр;

de - номинальный размер DN/OD или наружный диаметр трубы и/или фасонной части DN/ID, установленный в конструкторской и технической документации на изделие.

 

Минимальный средний внутренний диаметр раструба dsm, min труб и фасонных частей должен быть равен максимальному среднему наружному диаметру dem, max. Максимальный средний внутренний диаметр раструба dsm, min труб и фасонных частей должен быть установлен в конструкторской и технической документации на изделие.


4.3.3 Соединения труб и фасонных частей


 Трубы изготавливаются в виде отрезков без раструбов, с формованным раструбом или с приваренным раструбом, изготовленным литьем под давлением. Варианты раструбных соединений труб и фасонных частей указаны на рисунке 2.


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

д)

 

е - толщина стенки трубного конца (сплошная гладкая стенка); е2 - толщина стенки цилиндрической части раструба;

е3 - толщина стенки канавки под уплотнительное кольцо

 

Рисунок 2

 

Если уплотнительное кольцо устанавливается на трубном конце труб и фасонных частей (рисунок 2 в, г), длина контакта Аmin должна соответствовать таблице 4, а минимальная длина трубного конца L1, min должна определяться по формуле:

 

L1, min = Amin + F,

(3)

 

F - расстояние от трубного конца до точки эффективного уплотнения.

 

Позиция установки уплотнительного кольца на трубном конце должна быть указана в конструкторской и технической документации на изделие.

 

Если уплотнительное кольцо устанавливается в раструбе (рисунок а, б, д), длина контакта Аmin должна соответствовать таблице 4.

 

Таблица 4

 

 

 

Размеры в миллиметрах

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Длина Аmin, не менее1)

 

 

DN/OD

DN/ID

Тип А

Тип А

 

Тип В

 

 

 

(для PVC-U)

(для РР и РЕ)

 

 

 

 

 

 

 

110

100

32

40

 

32

 

 

 

 

 

 

 

 

125

 

35

43

 

35

 

 

125

38

46

 

38

 

 

 

 

 

 

 

 

160

 

42

50

 

42

 

 

 

 

 

150

43

51

 

43

 

 

 

 

 

 

 

 

200

 

50

58

 

50

 

 

200

54

66

 

54

 

 

 

 

 

 

 

 

250

225

55

68

 

55

 

 

 

 

 

 

 

 

 

250

59

76

 

59

 

 

 

 

 

 

 

 

315

 

62

81

 

62

 

 

300

64

84

 

64

 

 

 

 

 

 

 

 

400

 

70

98

 

70

 

 

 

 

 

400

74

106

 

74

 

 

 

 

 

 

 

 

500

 

80

118

 

80

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

500

85

128

85

 

 

 

 

 

 

 

 

 

630

 

93

144

93

 

 

 

600

96

146

96

 

 

 

 

 

 

 

 

 

800

 

110

160

110

 

 

 

800

118

168

118

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1000

 

130

180

130

 

 

 

 

 

 

1000

140

190

140

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1200

 

150

200

150

 

 

 

 

 

 

1200

162

212

162

 

 

 

 

 

 

 

 

1) Минимальные значения А указаны для труб длиной не более 6 м.

Конструкция и размеры клеевых и сварных соединений труб должны соответствовать конструкторской и технической документации изготовителя.

 

4.3.4 Толщина стенки труб и трубных концов фасонных частей


Минимальная толщина стенки е4 и е5 внутреннего слоя труб и трубных концов фасонных частей должна соответствовать таблице 1. Толщины в сечении профиля стенки труб и фасонных частей и предельные отклонения должны быть установлены в конструкторской и технической документации на изделие.

 

Высота стенки ес труб типа А наружным диаметром dе £ 200 мм должна быть не менее номинальной толщины стенки для соответствующего номинального наружного диаметра по ГОСТ ИСО 4065 стандартного размерного отношения SDR 41 - для PVC-U, SDR 33 - для РР, SDR 26 - для РЕ в соответствии с таблицей 5. Для других размеров серии DN/OD и DN/ID расчет должен быть сделан на основе действительного наружного диаметра.

.Таблица 5

 

 

 

.Размеры в миллиметрах

 

 

 

 

 

Номинальный

 

Высота стенки ес, не менее

 

наружный диаметр dn

PVC-U

РР

 

РЕ

 

 

 

 

 

110

2,7

3,4

 

4,2

 

 

 

 

 

125

3,1

3,9

 

4,8

 

 

 

 

 

160

4,0

4,9

 

6,2

 

 

 

 

 

200

4,9

6,2

 

7,7

 

 

 

 

 

 

.Для трубных концов с гладкой сплошной стенкой ее толщина должна соответствовать таблице 6.

 

.Таблица 6

 

 

 

Размеры в миллиметрах

 

 

 

Материал

Наружный диаметр

Минимальная толщина стенки emjn

РР

de £ 500

de/41, но не менее 3,4

 

de > 500

12,2

РЕ

de £ 500

de/33, но не менее 4,2

 

de > 500

15,2

PVC-U

de £ 500

de/51, но не менее 3,2

 

de > 500

9,8

Пр и м еча н и е - Значения emin должны быть рассчитаны до второго знака после запятой и округлены в большую сторону до 0,1

4.3.5 Толщина стенки раструбов

Толщина стенки раструбов должна быть такой, чтобы выполнялось условие:

 

Sso + Ssp ≥ [SN],

(4)

 

 

 

где Sso - кольцевая жесткость раструба;

Ssp - кольцевая жесткость трубного конца;

[SN] - номинальная кольцевая жесткость трубы.

 

Для раструбов с кольцевой жесткостью, равной или более 4 кН/м2, минимальная толщина стенок е4 и е5 должна соответствовать таблице 1. Для раструбов кольцевой жесткостью менее 4 кН/м2 толщина внутреннего слоя должна составлять 1,5 е4 от установленной в таблице 1.

 

Для раструбов, изготовленных горячим формованием на трубе после экструзии, уменьшение толщины стенки е4, е5, ес, установленной в документации на изделие, должно составлять не более 15 % в цилиндрической части раструба и не более 25 % - в зоне канавки под уплотнительное кольцо.

 

4.3.6 Толщина стенки фасонных частей


 Толщина стенки фасонных частей, изготовленных литьем под давлением, должна быть следующей:

 

-         для фасонных частей типа А1 минимальная толщина стенки е4 должна соответствовать таблице 1;

 

-   для фасонных частей типа В с номинальным размером DN/ID £ 300 и DN/OD £ 315 толщина стенки е4 должна быть не менее 2 мм, а для номинальных размеров DN/ID > 300

 

и  DN/OD > 315 минимальная толщина стенки е4 должна соответствовать таблице 1;

-   высота стенки ес фасонных частей наружным диаметром de £ 200 мм должна быть не менее указанной в таблице 5.

 

 Толщина стенки сборных сварных или клеевых фасонных частей должна соответствовать толщине стенки трубы, из которой они изготовлены.

 

Толщина стенки фасонных частей, изготовленных ротационным формованием, должна быть увеличена с коэффициентом 1,25 относительно соответствующей толщины стенки фасонных частей, изготовленных литьем под давлением, и округлена в большую сторону до 0,1.


 4.3.7 Длина труб


 Номинальная эффективная длина труб L, указанная на рисунке 2, должна быть не менее установленной в конструкторской и технической документации на изделие.

 

Трубы должны быть отрезаны перпендикулярно оси без заусенцев.

 

4.3.8 Виды фасонных частей


 Фасонные части изготовляют в виде муфт, тройников, переходов, отводов, седловых отводов, заглушек. Конструкция и номенклатура фасонных частей должны быть установлены в конструкторской и технической документации на изделия.

 

4.4 Условное обозначение труб состоит из слова «труба», номинального размера DN/OD или DN/ID, номинальной кольцевой жесткости SN, сокращенного наименования материала (латиницей или кириллицей), обозначения настоящего стандарта.

 Условное обозначение фасонной части состоит из ее наименования, номинального размера DN/OD или DN/ID, номинальной кольцевой жесткости SN, сокращенного наименования материала (латиницей или кириллицей), обозначения настоящего стандарта.

П р и м е р ы  у с л о в н ы х  о б о з н а ч е н и й :

 

Труба из полиэтилена РЕ номинальным внутренним диаметром DN/ID 300 мм, номинальной жесткости SN8:

 

Труба ID 300 SN8 РЕ ГОСТ Р 54475.

 

Тройник 45° из полипропилена РР для труб номинальным размером DN/OD 200 мм, номинальной жесткости SN8:

 

Тройник 45° OD 200 SN8 РР ГОСТ Р 54475.

 

5 Технические требования

 

5.1 Характеристики

 

5.1.1 На поверхности труб и фасонных частей не допускаются пузыри, раковины, трещины и посторонние включения, видимые без применения увеличительных приборов. Внутренняя поверхность труб и фасонных частей должна быть гладкой.

 

Окраска изделий должна быть сплошной и равномерной.

 

Рекомендуемый цвет наружной поверхности труб и фасонных частей - черный или оранжево-коричневый.


5.1.2 Трубы должны соответствовать характеристикам таблицы 7.


 Таблица 7

 

 

Наименование показателя

 

 

Значение

Метод испытаний

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

Кольцевая жесткость, кН/м2, не менее

 

 

SN

 

По 8.4

 

 

 

 

 

 

2

Кольцевая гибкость при 30 %-ной

Не должно быть:

По 8.5

деформации

 

 

- трещин;

 

 

 

 

 

 

 

 

-

расслоений

внутренней и

 

 

 

 

 

 

 

наружной стенки;

 

 

 

 

 

 

 

 

-

остаточных

короблений,

 

 

 

 

 

 

 

изломов и углублений

 

 

 

3

Ударная прочность при температуре 0 °С1)

TIR £ 10 %

 

По 8.6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

Коэффициент

ползучести

(при

 

 

 

По 8.7

экстраполяции на 2 года), не более2),

 

 

 

 

 

 

 

для РЕ, РР

 

 

 

4

 

 

 

 

PVC-U

 

 

 

2,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

Разрушающая нагрузка при растяжении

 

 

 

По 8.8

сварного шва труб, Н, не менее 3),

 

 

 

 

 

 

 

для DN < 400

 

 

 

380

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

400 £ DN < 600

 

 

 

510

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

600 £ DN < 800

 

 

 

760

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

DN ≥ 800

 

 

 

1020

 

 

 

 

 

 

 

6

Изменение внешнего вида труб типа В

Не должно быть расслоений,

По ГОСТ

 

 

 

 

 

 

 

 

после прогрева

 

 

трещин, пузырей

 

27078 и 8. 9 настоящего

 

 

 

 

 

 

 

стандарта

7

Изменение длины труб типа А после

 

 

 

По ГОСТ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

прогрева, %, не более,

 

 

 

 

 

27078 и 8. 9 настоящего

 

 

 

 

 

 

 

стандарта

 

3

 

 

 

 

 

 

РР

 

2

 

 

 

 

 

 

PVC-U

 

5

 

 

 

 

 

 

 

(на трубах после прогрева не

 

 

 

 

 

 

должно

быть

расслоений,

 

 

 

 

 

 

трещин, пузырей)

 

 

 

 

 

 

8 Температура размягчения по Вика, °С, не

 

79

 

По ГОСТ

Р

 

 

менее4', для PVC-U

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

50825 и 8. 10 настоящего

 

 

 

 

 

 

стандарта

 

 

 

 

1) В дополнение к требованию по ударной прочности при температуре 0 °С, если требуется определение ударной прочности при более жестких условиях, испытание проводят при температуре минус 10 °С в соответствии с приложением А.

 

2) Показатель применяется для труб DN 630 и менее. 3) Показатель применяется для спиральновитых труб.

 

4) Показатель не применяется для материала вспененного слоя труб типа А1.

 

5.1.3 Фасонные части должны соответствовать характеристикам таблицы 8

 

Таблица 8

Наименование показателя Значение Метод испытаний
Жесткость, кН/м2, не не менее1) SN По 8.16
2 Стойкость к удару при температуре 0 °С Не должно быть трещин По 8.11
3 Прочность и гибкость2):
- при действии момента
M = 0,15[DN]3 · 10-6, (кН · м),
для de £ 250 мм;
M = 0,01[DN], (кН · м), для de > 250 мм
или
- при смещении А не менее 170 мм
Не должно быть разрушений и
трещин
По 8.12
4 Изменение внешнего вида после прогрева3) Не должно быть расслоений,
трещин, пузырей. В зоне линии спая и
литника допускаются повреждения
глубиной не более 20 % толщины
стенки для РЕ, РР и не более 50 %
толщины стенки для PVC-U

По ГОСТ Р ИСО
580 и 8.13
настоящего стандарта
5 Температура размягчения по Вика,
°С, не менее3), для PVC-U
78 По ГОСТ Р 50825 и 8. 10 настоящего
стандарта
6 Герметичность сварных и клеевых
фасонных частей при давлении 50 кПа (0,5 бар)
Без протечек в течение 1 мин По 8.14
1) Показатель определяется на фасонных частях вида отвод и тройник. Фасонные части с конструкцией структурированной
стенки как у соответствующей трубы обозначаются классом номинальной кольцевой жесткости SN этой трубы, данный
показатель в таком случае не определяется.

2) Показатель применяется для сварных и клеевых фасонных частей, изготовленных из нескольких деталей, или при
минимальной толщине стенки менее, чем (0,9 · dem /41) для РР, (0,9 · dem /33) для РЕ и (0,9 · dem /51) для PVC-U.

3) Показатель применяется для фасонных частей и их деталей, изготовленных литьем под давлением.

5.1.4 Соединения труб должны соответствовать характеристикам таблицы 9.

Таблица 9

Наименование показателя Значение Метод испытаний
1 Герметичность соединений с уплотнительным кольцом при деформации
поперечного сечения трубы и раструба и угловом смещении осей трубы и раструба:

а) при давлении воды 5 кПа (0,05 бар);

б) при давлении воды 50 кПа (0,5 бар);

в) при отрицательном давлении минус 30 кПа ((-0,3) бар)




Без протечек в течение 15 мин

Без протечек в течение 15 мин

Повышение давления £ 3 кПа (0,03
бар) в течение 15 мин
По 8.15

5.2 Требования к сырью и материалам

 

5.2.1 Для изготовления труб и фасонных частей должны применяться следующие материалы марок и рецептур согласно указанным в нормативных и технических документах на изделия.

 

5.2.1.1 Полипропилен РР (ПП) или сополимеры пропилена (полипропилен блоксополимер РР-В) должен соответствовать требованиям таблицы 10. Массовая доля полипропилена в композиции - не менее 75 % для труб, не менее 60 % - для среднего вспененного слоя труб типа А1 и не менее 80 % - для литьевых фасонных частей.

 

 

Таблица 10

Наименование показателя

Значение показателя

Метод испытания

1 Стойкость при постоянном внутреннем давлении, ч, не менее1):

- при температуре 80 °С и начальном напряжении в стенке трубы 4,2 МПа;

- при температуре 95 °С и начальном напряжении в стенке трубы 2,5 МПа;



140

1000

По ГОСТ 24157

2 Показатель текучести расплава (230 °С/2,16 кг), г/10 мин, не более

1,5

По ГОСТ 11645

1) Показатель определяется на образцах в виде труб с гладкой сплошной стенкой, изготовленных методом экструзии.

5.2.1.2 Полиэтилен РЕ (ПЭ) для изготовления труб и литьевых фасонных частей должен соответствовать требованиям таблицы 11, а для изготовления фасонных частей методом ротационного формования- требованиям таблицы 12. Массовая доля полиэтилена в композиции должна быть не менее 75 % - для труб, не менее 60 % - для среднего вспененного слоя труб типа А1 и не менее 80 % - для литьевых фасонных частей.

 

 

Таблица 11

Наименование показателя

Значение показателя

Метод испытания

1 Стойкость при постоянном внутреннем давлении, ч, не менее1):

- при температуре 80 °С и начальном напряжении в стенке трубы 4,0 МПа;

- при температуре 80 °С и начальном напряжении в стенке трубы 2,8 МПа



165

1000


По ГОСТ 24157

2 Показатель текучести расплава (190 °С/5 кг), г/10 мин, не более

1,6

По ГОСТ 11645

3 Плотность, кг/м3, не менее

930

По ГОСТ 15139

1) Показатель определяется на образцах в виде труб с гладкой сплошной стенкой, изготовленных методом экструзии.


Таблица 12

Наименование показателя Значение показателя Метод испытания
1 Стойкость при постоянном внутреннем давлении, ч, не менее1):

- при температуре 60 °С и начальном напряжении в стенке трубы 3,9
МПа

- при температуре 60 °С и начальном напряжении в стенке трубы 3,2
МПа


165


1000



По ГОСТ 24157
2 Показатель текучести расплава (190 °С/5 кг), г/10 мин

3-16

ГОСТ 11645

3 Плотность, кг/м3, не менее

925

ГОСТ 15139

1) Показатель определяется на образцах в виде труб с гладкой сплошной стенкой, изготовленных методом экструзии.

 

5.2.1.3 Непластифицированный поливинилхлорид PVC-U (НПВХ) должен соответствовать требованиям таблицы 13. Массовая доля поливинилхлорида в композиции должна быть не менее 75 % и не менее 60 % - для среднего вспененного слоя труб типа А1.

 

 

Таблица 13

Наименование показателя

Значение показателя Метод испытания
1 Стойкость при постоянном внутреннем давлении материала труб, ч, не менее1), 2),
при температуре 60 °С и начальном напряжении в стенке трубы 10,0 МПа

1000

ГОСТ 24157
2 Стойкость при постоянном внутреннем давлении материала фасонных
частей, ч, не менее1), при температуре 60 °С и начальном напряжении в стенке трубы 6,3 МПа

1000

ГОСТ 24157

1) Показатель определяется на образцах в виде труб с гладкой сплошной стенкой, изготовленных методом экструзии.

2) Показатель не применяется для материала вспененного слоя труб типа А1.

 

5.2.2     Разрешаются добавки в композицию вторичного сырья тех же марок, что исходное, применяемое для изготовления тех же изделий на том же предприятии при условии контроля состава вторичного сырья.

 

5.2.3     Уплотнительные кольца должны изготавливаться из резины. Характеристики уплотнительных колец должны соответствовать требованиям нормативной и технической документации на эти изделия.

 

5.3 Комплектность

 

5.3.1 В комплект поставки должны входить трубы и (или) фасонные части, номенклатуру которых определяет заказчик, уплотнительные кольца, а также документ, удостоверяющий качество изделий и составленный в соответствии с требованиями 7.2.

 

5.4 Маркировка

 

5.4.1 Каждый отрезок трубы должен иметь маркировку, которая выполняется с интервалом не более 2,5 м и содержит: наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение без слова «труба», дату (год и месяц) изготовления. Маркировка труб производится способами струйной печати, формования или другим способом, обеспечивающим сохранность маркировки в процессе транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

Для труб, соответствующих требованиям А.1, в маркировке указывается знак  - «снежинка». Допускается включать в маркировку значение действительного среднего внутреннего диаметра, обозначение области применения в соответствии с приложением Б.

 

5.4.2  Маркировка фасонных частей производится на наружной поверхности каждого изделия и   включает в себя наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя и условное обозначение изделия.

 

 Обозначение настоящего стандарта, наименование фасонных частей, номинальную жесткость, дату изготовления допускается указывать на ярлыке или другим способом, обеспечивающим сохранность маркировки в процессе транспортирования, хранения и монтажа.

 

Допускается включать в маркировку значение действительного среднего внутреннего диаметра, обозначение области применения в соответствии с приложением Б.

 5.4.3 На каждое грузовое место должна наноситься транспортная маркировка по ГОСТ 14192 с указанием основных, дополнительных и информационных надписей, а также манипуляционных знаков, и должен крепиться ярлык, содержащий следующие данные:

 

-  наименование предприятия-изготовителя;

-  условное обозначение изделия;

-  номер партии и дату изготовления;

-  количество изделий в упаковке;

-  штамп ОТК

.

 

5.5 Упаковка

 

5.5.1   Упаковка труб и фасонных частей должна обеспечивать сохранность изделий и безопасность погрузочно-разгрузочных работ.

 

5.5.2   Трубы связывают в пакеты массой до 1 т не менее чем в двух местах при длине труб до 3000 мм включительно и не менее чем в трех местах- при длине труб более 3000 мм. Расстояние от крайних креплений до концов труб должно быть не более 0,8 м.

 

 Пакеты скрепляют средствами по ГОСТ 21650 или другими, которые обеспечивают надежность крепления и не ухудшают качество поверхности.

 

Допускается производить отгрузку труб без формирования пакетов.

 

5.5.3    Фасонные части упаковывают в мешки из полимерных материалов по ГОСТ Р 51720, ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142 или другие виды тары.

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

 

6.1 При нагревании полимерных материалов в процессе производства труб и фасонных частей возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции. Предельно допустимые концентрации этих веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, а также их классы опасности по ГОСТ 12.1.005, ГОСТ

12.1.007, [1] представлены в таблице 14 для полиэтилена и полипропилена и в таблице 15 - для непластифицированного поливинилхлорида.

 

Таблица 14

 

Наименование вещества

ПДК,

Класс

 

мг/м3

опасности

 

Формальдегид

0,5

2

 

 

 

 

 

Ацетальдегид

5

3

 

 

 

 

 

Органические кислоты (в пересчете на уксусную кислоту)

5

3

 

 

 

 

 

Окись углерода

20

4

 

 

 

 

 

Аэрозоль полипропилена

10

4

 

 

 

 

 

Аэрозоль полиэтилена