«Логотип "Лимкор"» «Лимкор» Контакты:
Адрес: ул. Малая Семеновская, д.3А, стр.2, офис 402 107023 Москва
Телефон: +7 (495) 640 40 25 , Электронная почта: info@limkor.org
Производство и поставка пластиковых труб, колодцев, КНС и ОС. Проектные решения.

ГОСТы


ГОСТ 18599-2001


Группа Л26

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


ТРУБЫ НАПОРНЫЕ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА


Технические условия


Polyethylene pressure pipes. Specifications



МКС 23.040.20,

83.140.30

ОКП 22 4811

Дата введения 2003-01-01

Предисловие



1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 241 "Пленки, трубы, фитинги, листы и другие изделия из пластмасс"


ВНЕСЕН Госстандартом России


2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 20 от 1 ноября 2001 г.)


За принятие проголосовали:


Наименование государства


Наименование национального органа по стандартизации


Азербайджанская Республика


Азгосстандарт


Республика Армения


Армгосстандарт


Республика Беларусь


Госстандарт Республики Беларусь


Республика Казахстан


Госстандарт Республики Казахстан


Кыргызская Республика


Кыргызстандарт


Республика Молдова


Молдовастандарт


Российская Федерация


Госстандарт России


Республика Таджикистан


Таджикстандарт


Туркменистан


Главгосслужба "Туркменстандартлары"


Республика Узбекистан


Узгосстандарт




3 В настоящем стандарте учтены требования международного стандарта ИСО 4427-96 "Трубы полиэтиленовые для водоснабжения. Технические условия" в части таблиц 3-8, пунктов 4.1, 4.2 (первый абзац), 6.2


4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 23 марта 2002 г. N 112-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 18599-2001 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2003 г.


5 ВЗАМЕН ГОСТ 18599-83


ВНЕСЕНА Поправка, опубликованная в ИУС N 12, 2002 год


Поправка внесена юридическим бюро "Кодекс" по тексту ИУС N 12, 2002 год


ВНЕСЕНО Изменение N 1, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 27 от 22.06.2005). Государство-разработчик Россия. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18.10.2005 N 247-ст введено в действие на территории РФ с 01.07.2006


Изменение N 1 внесено юридическим бюро "Кодекс" по тексту ИУС N 1, 2006 год




1 Область применения


Настоящий стандарт распространяется на напорные трубы из полиэтилена, предназначенные для трубопроводов, транспортирующих воду, в том числе для хозяйственно-питьевого водоснабжения, при температуре от 0 до 40 °С, а также другие жидкие и газообразные вещества (приложение А).


Стандарт не распространяется на трубы для проведения электромонтажных работ и транспортирования горючих газов, предназначенных в качестве сырья и топлива для промышленного и коммунально-бытового использования.


Обязательные требования к качеству продукции, обеспечивающие ее безопасность для жизни, здоровья и имущества населения, охраны окружающей среды, изложены в 5.1 и 5.2, таблица 5.




2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:


ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны


ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения


ГОСТ 12.3.030-83 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности


ГОСТ 12.4.121-83 Система стандартов безопасности труда. Противогазы промышленные фильтрующие. Технические условия


ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями


ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия


ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия


ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия


ГОСТ 8032-84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел


ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение


ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия


ГОСТ 11645-73 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов


ГОСТ 12423-66 Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)


ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов


ГОСТ 15139-69 Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы)


ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для разных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды


ГОСТ 16337-77 Полиэтилен высокого давления. Технические условия


ГОСТ 16338-85 Полиэтилен низкого давления. Технические условия


ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования


ГОСТ 22235-76 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ


ГОСТ 24157-80 Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении


ГОСТ 26277-84 Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки


ГОСТ 26311-84 Полиолефины. Метод определения сажи


ГОСТ 26359-84 Полиэтилен. Метод определения содержания летучих веществ


ГОСТ 26653-90 Подготовка генеральных грузов к транспортированию. Общие требования


ГОСТ 27078-86 Трубы из термопластов. Методы определения изменения длины труб после прогрева


ГОСТ 29325-92 (ИСО 3126-74) Трубы из пластмасс. Определение размеров


ГОСТ ИСО 161-1-2004 Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Номинальные наружные диаметры и номинальные давления. Метрическая серия


(Измененная редакция, Изм. N 1).




3 Определения


В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:


3.1 средний наружный диаметр (мм): Частное от деления измеренного значения наружного периметра трубы на значение , округленное в большую сторону до 0,1 мм.


3.2 номинальный наружный диаметр (мм): Условное обозначение размера, соответствующее минимальному среднему наружному диаметру.


3.3 номинальная толщина стенки (мм): Условное обозначение размера, соответствующее минимальной допустимой толщине стенки трубы, рассчитываемой по следующей формуле и округляемой в большую сторону до 0,1 мм


, (1)



где - номинальный наружный диаметр трубы, мм;


- серия трубы.


3.4 серия труб : Нормированное значение, определяемое по формуле


, (2)



где - допускаемое напряжение в стенке трубы, равное , МПа:


- минимальная длительная прочность, МПа,


- коэффициент запаса прочности, равный 1,25 для воды;


- максимальное рабочее давление, МПа.


3.5 минимальная длительная прочность (МПа): Напряжение, определяющее свойства материала, применяемого для изготовления труб, полученное путем экстраполяции на срок службы 50 лет при температуре 20 °С данных испытаний труб на стойкость к внутреннему гидростатическому давлению с нижним доверительным интервалом 97,5% и округленное до ближайшего нижнего значения ряда R10 по ГОСТ 8032.


3.6 коэффициент запаса прочности : Коэффициент, равный для водопроводных труб 1,25.


3.7 стандартное размерное отношение : Отношение номинального наружного диаметра трубы к номинальной толщине стенки . Соотношение между и определяют по следующей формуле


, (3)


где - серия трубы.


3.8 коэффициент снижения давления : Коэффициент снижения максимального рабочего давления в зависимости от температуры транспортируемой воды, выбираемый в соответствии с приложением А.


3.9 максимальное рабочее давление (МПа): Максимальное давление воды в трубопроводе, рассчитываемое по формуле


, (4)


где - минимальная длительная прочность, МПа;


- коэффициент запаса прочности;


- стандартное размерное отношение;


- коэффициент снижения давления в зависимости от температуры.


3.10 номинальное давление PN для трубопроводов систем водоснабжения (ГОСТ ИСО 161-1) - номинальное давление, соответствующее постоянному максимальному рабочему давлению МОР воды при 20 °С, выраженное в 10 Па (бар) с учетом коэффициента запаса прочности С.


(Введен дополнительно, Изм. N 1).




4 Основные параметры и размеры


4.1 Размеры труб в зависимости от марок полиэтилена должны соответствовать указанным в таблицах 1-3. При этом допускается изготовлять трубы с предельными отклонениями, указанными в скобках.



Таблица 1 - Размеры и номинальные давления труб из полиэтилена ПЭ 32


В миллиметрах







Средний наружный диаметр


Номинальное давление, 10 Па (бар)

Овальность после экструзии, не более



0,25


0,4


0,6


1






Толщина стенки




номин.


пред. откл.


номин.


пред. откл.


номин.


пред. откл.


номин.


пред. откл.


номин.


пред. откл.




10


+0,3


-


-


-


-


-


-


2,0*


+0,4


1,0


12


+0,3


-


-


-


-


-


-


2,0


+0,4


1,0


16


+0,3


-


-


-


-


2,0*


+0,4


2,7


+0,5


1,0


20


+0,3


-


-


-


-


2,3


+0,5


3,4


+0,6


1,2


25


+0,3


-


-


2,0*


+0,4


2,8


+0,5


4,2


+0,7


1,5


32


+0,3


2,0*


+0,4


2,4


+0,5


3,6


+0,6


5,4


+0,9


2,0


40


+0,4


2,0*


+0,4


3,0


+0,5


4,5


+0,7


6,7


+1,1


2,4


50


+0,5


2,4


+0,5


3,7


+0,6


5,6


+0,9


8,3


+1,3


3,0


63


+0,6


3,0


+0,5


4,7


+0,8


7,1


+1,1


10,5


+1,6


3,8


75


+0,7


3,6


+0,6


5,6


+0,9


8,4


+1,3


12,5


+1,9


4,5


90


+0,9


4,3


+0,7


6,7


+1,1


10,1


+1,6


15,0


+2,3


5,4


110


+1,0


5,3


+0,8


8,1


+1,3


12,3


+1,9


18,3


+2,8


6,6


125


+1,2


6,0


+0,9


9,2


+1,4


14,0


+2,1


20,8


+3,2


7,5


140


+1,3


6,7


+1,1


10,3


+1,6


-


-


-


-


8,4


160


+1,5


7,7


+1,2


11,8


+1,8


-


-


-


-


9,6


* Трубы относят к соответствующему размерному ряду условно, т.к. минимальная толщина стенки труб 2,0 мм установлена, исходя из условий сварки труб.




Таблица 2 - Средний наружный диаметр и овальность труб из полиэтилена ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100


В миллиметрах


Наружный диаметр


Овальность после экструзии,

не более

номинальный


предельное отклонение среднего наружного диаметра



10


+0,3


1,2


12


+0,3


1,2


16


+0,3


1,2


20


+0,3


1,2


25


+0,3


1,2


32


+0,3


1,3


40


+0,4


1,4


50


+0,4 (+0,5)


1,4


63


+0,4 (+0,6)


1,5


75


+0,5 (+0,7)


1,6


90


+0,6 (+0,9)


1,8


110


+0,7 (+1,0)


2,2


125


+0,8 (+1,2)


2,5


140


+0,9 (+1,3)


2,8


160


+1,0 (+1,5)


3,2


180


+1,1 (+1,7)


3,6


200


+1,2 (+1,8)


4,0


225


+1,4 (+2,1)


4,5


250


+1,5 (+2,3)


5,0


280


+1,7 (+2,6)


9,8


315


+1,9 (+2,9)


11,1


355


+2,2 (+3,2)


12,5


400


+2,4 (+3,6)


14,0


450


+2,7 (+4,1)


15,6


500


+3,0 (+4,5)


17,5


560


+3,4 (+5,0)


19,6


630


+3,8 (+5,7)


22,1


710


+6,4


24,9


800


+7,2


28,0


900


+8,1


31,5


1000


+9,0


35,0


1200


+10,8


42,0


1400


+12,6


49,0


1600


+14,4


56,0




Таблица 3 - Толщина стенок и номинальные давления труб из полиэтилена ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100


В миллиметрах


Наименование полиэтилена

SDR 41

S 20


SDR 33

S 16

SDR 26

S 12,5

SDR 21

S 10


Номинальное давление, 10 Па (бар)


ПЭ 63


PN 2,5


PN 3,2


PN 4


PN 5


ПЭ 80


PN 3,2


PN 4


PN 5


PN 6,3


ПЭ 100


PN 4


PN 5


PN 6,3


PN 8


Номинальный наружный диаметр

Толщина стенки



номин.


пред. откл.


номин.


пред. откл.


номин.


пред. откл.


номин.


пред. откл.


10


-


-


-


-


-


-


-


-


12


-


-


-


-


-


-


-


-


16


-


-


-


-


-


-


-


-


20




-


-


-


-


-


-


-


25


-


-


-


-


-


-


-


-


32


-


-


-


-


-


-


-


-


40


-


-


-


-


-


-


2,0*


+0,3 (0,4)


50

-


-


-


-


2,0

+0,3 (0,4)

2,4


+0,4 (0,5)

63


-


-


2,0

+0,3 (0,4)

2,5

+0,4 (0,5)

3,0

+0,4 (0,5)


75


2,0*


+0,3 (0,4)


2,3


+0,4 (0,5)


2,9


+0,4 (0,5)


3,6


+0,5 (0,6)


90


2,2


+0,4 (0,5)


2,8


+0,4 (0,5)


3,5


+0,5 (0,6)


4,3


+0,6 (0,7)


110


2,7


+0,4 (0,5)


3,4


+0,5 (0,6)


4,2


+0,6 (0,7)


5,3


+0,7 (0,8)


125


3,1


+0,5 (0,6)


3,9


+0,5 (0,6)


4,8


+0,6 (0,8)


6,0


+0,7 (0,9)


140


3,5


+0,5 (0,6)


4,3


+0,6 (0,7)


5,4


+0,7 (0,9)


6,7


+0,8 (1,1)


160


4,0


+0,5 (0,6)


4,9


+0,6 (0,8)


6,2


+0,8 (1,0)


7,7


+0,9 (1,2)


180


4,4


+0,6 (0,7)


5,5


+0,7 (0,9)


6,9


+0,8 (1,1)


8,6


+1,0 (1,3)


200


4,9


+0,6 (0,8)


6,2


+0,8 (1,0)


7,7


+0,9 (1,2)


9,6


+1,1 (1,5)


225


5,5


+0,7 (0,9)


6,9


+0,8 (1,1)


8,6


+1,0 (1,3)


10,8


+1,2 (1,7)


250


6,2


+0,8 (1,0)


7,7


+0,9 (1,2)


9,6


+1,1 (1,5)


11,9


+1,3 (1,8)


280


6,9


+0,8 (1,1)


8,6


+1,0 (1,3)


10,7


+1,2 (1,7)


13,4


+1,5 (2,1)


315


7,7


+0,9 (1,2)


9,7


+1,1 (1,5)


12,1


+1,4 (1,9)


15,0


+1,6 (2,3)


355


8,7


+1,0 (1,4)


10,9


+1,2 (1,7)


13,6


+1,5 (2,1)


16,9


+1,8 (2,6)


400


9,8


+1,1 (1,5)


12,3


+1,4 (1,9)


15,3


+1,7 (2,3)


19,1


+2,1 (2,9)


450


11,0


+1,2 (1,7)


13,8


+1,5 (2,1)


17,2


+1,9 (2,6)


21,5


+2,3 (3,3)


500


12,3


+1,4 (1,9)


15,3


+1,7 (2,3)


19,1


+2,1 (2,9)


23,9


+2,5 (3,6)


560


13,7


+1,5 (2,1)


17,2


+1,9 (2,6)


21,4


+2,3 (3,3)


26,7


+2,8 (4,1)


630


15,4


+1,7 (2,4)


19,3


+2,1 (2,9)


24,1


+2,6 (3,7)


30,0


+3,1 (4,5)


710


17,4


+1,9 (2,7)


21,8


+2,3 (3,3)


27,2


+2,9 (4,1)


33,9


+3,5 (5,1)


800


19,6


+2,1 (3,0)


24,5


+2,6 (3,7)


30,6


+3,2 (4,6)


38,1


+4,0 (5,8)


900


22,0


+2,3 (3,3)


27,6


+2,9 (4,2)


34,4


+3,6 (5,2)


42,9


+4,4 (6,5)


1000


24,5


+2,6 (3,7)


30,6


+3,2 (4,6)


38,2


+4,0 (5,8)


47,7


+4,9 (7,2)


1200


29,4


+3,1 (4,5)


36,7


+3,8 (5,6)


45,9


+4,7 (6,9)


57,2


+5,9 (8,6)


1400


34,3


+3,6 (5,2)


42,9


+4,4 (6,5)


53,5


+5,5 (8,1)


66,7


+6,8 (10,1)


1600


39,2


+4,1 (5,9)


49,0


+5,0 (7,4)


61,2


+6,3 (9,2)


-


-




Продолжение таблицы 3


Наименование полиэтилена


SDR 17,6

S 8,3


SDR 17

S 8


SDR 13,6

S 6,3


SDR 11

S 5




Номинальное давление, 10 Па (бар)


ПЭ 63


PN 6


PN 6,3


PN 8


PN 10


ПЭ 80


(PN 7,5)


PN 8


PN 10


PN 12,5


ПЭ 100


(PN 9,5)


PN 10


PN 12,5


PN 16


Номинальный наружный диаметр

Толщина стенки




номин.


пред. откл.


номин.


пред. откл.


номин.


пред. откл.


номин.


пред. откл.


10


-


-


-


-


-


-


-


-


12


-


-


-


-


-


-


-


-


16


-


-


-


-


-


-


-


-


20


-


-


-


-


-


-


2,0*


+0,3 (0,4)


25


-


-


-


-


2,0*


+0,3 (0,4)


2,3


+0,4 (0,5)


32


-


-


2,0*


+0,3 (0,4)


2,4


+0,4 (0,5)


3,0*


+0,4 (0,5)


40


2,3


+0,4 (0,5)


2,4


+0,4 (0,5)


3,0


+0,4 (0,5)


3,7


+0,5 (0,6)


50


2,9


+0,4 (0,5)


3,0


+0,4 (0,5)


3,7


+0,5 (0,6)


4,6


+0,6 (0,7)


63


3,6


+0,5 (0,6)


3,8


+0,5 (0,6)


4,7


+0,6 (0,8)


5,8


+0,7 (0,9)


75


4,3


+0,6 (0,7)


4,5


+0,6 (0,7)


5,6


+0,7 (0,9)


6,8


+0,8 (1,1)


90


5,1


+0,7 (0,8)


5,4


+0,7 (0,9)


6,7


+0,8 (1,1)


8,2


+1,0 (1,3)


110


6,3


+0,8 (1,0)


6,6


+0,8 (1,0)


8,1


+1,0 (1,3)


10,0


+1,1 (1,5)


125


7,1


+0,9 (1,1)


7,4


+0,9 (1,2)


9,2


+1,1 (1,4)


11,4


+1,3 (1,8)


140


8,0


+1,0 (1,2)


8,3


+1,0 (1,3)


10,3


+1,2 (1,6)


12,7


+1,4 (2,0)


160


9,1


+1,1 (1,4)


9,5


+1,1 (1,5)


11,8


+1,3 (1,8)


14,6


+1,6 (2,2)


180


10,2


+1,2 (1,6)


10,7


+1,2 (1,7)


13,3


+1,5 (2,0)


16,4


+1,8 (2,5)


200


11,4


+1,3 (1,8)


11,9


+1,3 (1,8)


14,7


+1,6 (2,3)


18,2


+2,0 (2,8)


225


12,8


+1,4 (2,0)


13,4


+1,5 (2,1)


16,6


+1,8 (2,5)


20,5


+2,2 (3,1)


250


14,2


+1,6 (2,2)


14,8


+1,6 (2,3)


18,4


+2,0 (2,8)


22,7


+2,4 (3,5)


280


15,9


+1,7 (2,4)


16,6


+1,8 (2,5)


20,6


+2,2 (3,1)


25,4


+2,7 (3,9)


315


17,9


+1,9 (2,7)


18,7


+2,0 (2,9)


23,2


+2,5 (3,5)


28,6


+3,0 (4,3)


355


20,1


+2,2 (3,1)


21,1


+2,3 (3,2)


26,1


+2,8 (4,0)


32,2


+3,4 (4,9)


400


22,7


+2,4 (3,5)


23,7


+2,5 (3,6)


29,4


+3,1 (4,5)


36,3


+3,8 (5,5)


450


25,5


+2,7 (3,9)


26,7


+2,8 (4,1)


33,1


+3,5 (5,0)


40,9


+4,2 (6,2)


500


28,3


+3,0 (4,3)


29,7


+3,1 (4,5)


36,8


+3,8 (5,6)


45,4


+4,7 (6,9)


560


31,7


+3,3 (4,8)


33,2


+3,5 (5,0)


41,2


+4,3 (6,2)


50,8


+5,2 (7,7)


630


35,7


+3,7 (5,4)


37,4


+3,9 (5,7)


46,3


+4,8 (7,0)


57,2


+5,9 (8,6)


710


40,2


+4,2 (6,1)


42,1


+4,4 (6,4)


52,2


+5,4 (7,9)


64,5


+6,6 (9,7)


800


45,3


+4,7 (6,8)


47,4


+4,9 (7,2)


58,8


+6,0 (8,9)


72,6


+7,4 (10,9)

900


51,0


+5,2 (7,7)


53,3


+5,5 (8,0)


66,1


+6,8 (10,0)


-


-


1000


56,6


+5,8 (8,5)


59,3


+6,1 (8,9)


73,5


+7,5 (11,1)


-


-


1200


68,0


+6,9 (10,2)


71,1


+7,3 (10,7)


-


-


-


-


1400


-


-


-


-


-


-


-


-


1600


-


-


-


-


-


-


-


-




Продолжение таблицы 3


Наименование полиэтилена

SDR 9

S 4


SDR 7,4

S 3,2


SDR 6

S 2,5



Номинальное давление, 10 Па (бар)


ПЭ 63


PN 12,5


(PN 15)


PN 20


ПЭ 80


PN 16


PN 20


PN 25


ПЭ 100


PN 20


PN 25


-


Номинальный наружный диаметр

Толщина стенки



номин.


пред. откл.


номин.


пред. откл.


номин.


пред. откл.


10


-


-


-


-


2,0*


+0,3 (0,4)


12


-


-


-


-


2,0


+0,3 (0,4)


16


2,0*


+0,3 (0,4)


2,3*


+0,4 (0,5)


2,7


+0,4 (0,5)


20


2,3


+0,4 (0,5)


3,0*


+0,4 (0,5)


3,4


+0,5 (0,6)


25


2,8


+0,4 (0,5)


3,5


+0,5 (0,6)


4,2


+0,6 (0,7)


32


3,6


+0,5 (0,6)


4,4


+0,6 (0,7)


5,4


+0,7 (0,9)


40


4,5


+0,6 (0,7)


5,5


+0,7 (0,9)


6,7


+0,8 (1,1)


50


5,6


+0,7 (0,9)


6,9


+0,8 (1,1)


8,3


+1,0 (1,3)


63


7,1


+0,9 (1,1)


8,6


+1,0 (1,3)


10,5


+1,2 (1,6)


75


8,4


+1,0 (1,3)


10,3


+1,2 (1,6)


12,5


+1,4 (1,9)


90


10,1


+1,2 (1,6)


12,3


+1,4 (1,9)


15,0


+1,7 (2,3)


110


12,3


+1,4 (1,9)


15,1


+1,7 (2,3)


18,3


+2,0 (2,8)


125


14,0


+1,5 (2,1)


17,1


+1,9 (2,6)


20,8


+2,2 (3,2)


140


15,7


+1,7 (2,4)


19,2


+2,1 (2,9)


23,3


+2,5 (3,6)


160


17,9


+1,9 (2,7)


21,9


+2,3 (3,3)


26,6


+2,8 (4,0)


180


20,1


+2,2 (3,1)


24,6


+2,6 (3,7)


29,9


+3,1 (4,5)


200


22,4


+2,4 (3,4)


27,4


+2,9 (4,2)


33,2


+3,5 (5,0)


225


25,2


+2,7 (3,8)


30,8


+3,2 (4,7)


37,4


+3,9 (5,7)


250


27,9


+2,9 (4,2)


34,2


+3,6 (5,2)


41,5


+4,3 (6,3)


280


31,3


+3,3 (4,7)


38,3


+4,0 (5,8)


46,5


+4,8 (7,0)


315


35,2


+3,7 (5,3)


43,1


+4,5 (6,5)


52,3


+5,4 (7,9)


355


39,7


+4,1 (6,0)


48,5


+5,0 (7,3)


59,0


+6,0 (8,9)


400


44,7


+4,6 (6,8)


54,7


+5,6 (8,3)


66,4


+6,8 (10,0)


450


50,3


+5,2 (7,6)


61,5


+6,3 (9,3)


-


-


500


55,8


+5,7 (8,4)


68,3


+7,0 (10,3)


-


-


560


62,5


+6,4 (9,4)


-


-


-


-


630


70,3


+7,2 (10,6)


-


-


-


-


710


-


-


-


-


-


-


800


-


-


-


-


-


-


900


-


-


-


-


-


-


1000


-


-


-


-


-


-


1200


-


-


-


-


-


-


1400


-


-


-


-


-


-


1600


-


-


-


-


-


-


* Минимальная толщина стенки труб округлена до ближайшего значения 2,0; 2,3 и 3,0 мм.


Примечание - Номинальные давления PN, указанные в скобках, выбраны из ряда R40 по ГОСТ 8032.




(Измененная редакция, Изм. N 1).


4.2 Трубы изготовляют в прямых отрезках, бухтах и на катушках, а трубы диаметром 180 мм и более - только в прямых отрезках. Длина труб в прямых отрезках должна быть от 5 до 24 м кратностью 0,25 м, предельное отклонение длины от номинальной - плюс 1%. Допускается в партии труб в отрезках наличие труб длиной менее 5 м, но не менее 3 м в количестве до 5% от общей длины.


Предельное отклонение длины труб, изготовляемых в бухтах и на катушках, - плюс 3% для труб длиной менее 500 м и плюс 1,5% для труб длиной 500 м и более.


Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб другой длины и других предельных отклонений.


Расчетная масса 1 м труб приведена в приложении Б.


4.3 Условное обозначение труб состоит из слова "труба", сокращенного наименования материала (ПЭ 32, ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100), стандартного размерного отношения (), тире, номинального наружного диаметра, номинальной толщины стенки трубы, назначения трубы: хозяйственно-питьевого назначения обозначают словом "питьевая", в остальных случаях - "техническая" и обозначения настоящего стандарта.


Примеры условных обозначений


Труба из полиэтилена ПЭ 32, , номинальным наружным диаметром 32 мм и номинальной толщиной стенки 2,0 мм, для систем хозяйственно-питьевого назначения:


Труба ПЭ 32 SDR 21 - 32х2 питьевая ГОСТ 18599-2001


Труба из полиэтилена ПЭ 80, , номинальным наружным диаметром 160 мм и номинальной толщиной стенки 9,1 мм, не используемая для хозяйственно-питьевого назначения:


Труба ПЭ 80 SDR 17,6 - 160х9,1 техническая ГОСТ 18599-2001


(Измененная редакция, Изм. N 1).


4.4 Коды ОКП по Общероссийскому классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции соответствуют указанным в приложении В.




5 Технические требования


5.1 Трубы изготовляют из полиэтилена минимальной длительной прочностью 3,2; 6,3; 8,0; 10,0 МПа (ПЭ 32, ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100) (приложения Г и Д) по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.


Трубы для хозяйственно-питьевого водоснабжения изготовляют из полиэтилена марок, разрешенных органами здравоохранения.


По согласованию с потребителем допускается изготовлять трубы технического назначения с использованием вторичного сырья той же марки, образующегося при собственном производстве труб по настоящему стандарту.


5.2 Трубы должны соответствовать характеристикам, указанным в таблице 5.



Таблица 5


Наименование

показателя

Значение показателя для труб из

Метод испытания



ПЭ 32


ПЭ 63


ПЭ 80


ПЭ 100




1 Внешний вид поверхности


Трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях труб не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения, видимые без увеличительных приборов. Цвет труб - черный, черный с синими продольными полосами в количестве не менее четырех равномерно расположенных по окружности трубы или синий, оттенки которого не регламентируются. Внешний вид поверхности труб и торцов должен соответствовать контрольному образцу по приложению Е


По 8.2


2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее


250


250


350


350


По ГОСТ 11262 и 8.4 настоящего стандарта


3 Изменение длины труб после прогрева, %, не более


3


3


3


3


По ГОСТ

27078 и 8.5 настоящего стандарта


4 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при

20 °С, ч, не менее


При начальном напряжении в стенке трубы 6,5 МПа

100


При начальном напряжении в стенке трубы 8,0 МПа

100


При начальном напряжении в стенке трубы 9,0 МПа

100


При начальном напряжении в стенке трубы 12,4 МПа

100


По ГОСТ

24157 и 8.6 настоящего стандарта


5 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80 °С при хрупком разрушении для ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100, ч, не менее


При начальном напряжении в стенке трубы 2,0 МПа

165

При начальном напряжении в стенке трубы 3,5 МПа

165

При начальном напряжении в стенке трубы 4,5 МПа

165

При начальном напряжении в стенке трубы 5,4 МПа

165

По ГОСТ

24157 и 8.6 настоящего стандарта


6 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при

80 °С, ч, не менее


При начальном напряжении в стенке трубы 1,5 МПа

1000

При начальном напряжении в стенке трубы 3,2 МПа

1000

При начальном напряжении в стенке трубы 4,0 МПа

1000

При начальном напряжении в стенке трубы 5,0 МПа

1000

По ГОСТ

24157 и 8.6 настоящего стандарта




Таблица 5а - Испытания на стойкость при постоянном внутреннем давлении (80 °С - 165 ч) в случае пластического разрушения до истечения 165 ч


Наименование полиэтилена


Начальное напряжение в стенке трубы, МПа


Стойкость при постоянном внутреннем давлении, ч, не менее


ПЭ 63


3,5


165




3,4


295




3,3


538




3,2


1000


ПЭ 80


4,5


165




4,4


233




4,3


331




4,2


474




4,1


685




4,0


1000


ПЭ100


5,4


165




5,3


256




5,2


399




5,1


629




5,0


1000




(Измененная редакция, Изм. N 1).


5.3 Маркировка


5.3.1 Маркировку наносят на поверхность трубы методом термотиснения, методом термотиснения с окрашиванием наносимого тиснения, методом цветной печати или другим способом, не ухудшающим качество трубы, с интервалом не более 1 м. Маркировка должна включать последовательно: наименование предприятия-изготовителя и/или товарный знак, условное обозначение трубы без слова "труба", месяц и год изготовления. В маркировку допускается включать другую информацию, например, номер партии.


Допускается по согласованию с потребителем трубы диаметром 10, 12 и 16 мм не маркировать.


Глубина тиснения - не более 0,3 мм для труб номинальной толщиной стенки до 6,8 мм и не более 0,7 мм для труб номинальной толщиной более 6,8 мм.


(Измененная редакция, Изм. N 1).


5.3.2 Пакеты, бухты, катушки снабжают ярлыком с нанесением транспортной маркировки по ГОСТ 14192 с указанием юридического адреса и страны изготовителя.


5.4 Упаковка


5.4.1 Трубы диаметром 225 мм и менее, выпускаемые в отрезках, связывают в пакеты массой до 1 т, скрепляя их не менее чем в двух местах таким образом, чтобы расстояние между местами скрепления было от 2 до 2,5 м, а для пакетов труб, предназначенных для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов, - от 1 до 1,5 м.


Допускается по согласованию с потребителем трубы в отрезках не упаковывать. Трубы диаметром более 225 мм в пакеты не связывают.


При упаковке труб в бухты и на катушки концы труб должны быть жестко закреплены. Внутренний диаметр бухты должен быть не менее 20 наружных диаметров трубы.


Бухты скрепляют не менее чем в четырех местах, а для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов - не менее чем в шести местах.


При упаковке труб используют любые средства по ГОСТ 21650 или другие по качеству не ниже указанных.




6 Требования безопасности


6.1 Трубы из полиэтилена относят к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.005. Трубы относят к группе "горючие" по ГОСТ 12.1.044. Температура воспламенения материала труб - не ниже 300 °С.


Средства пожаротушения: распыленная вода со смачивателем, огнетушащие составы (средства), двуокись углерода, пена, огнетушащий порошок ПФ, песок, кошма. Тушить пожар необходимо в противогазах марки В по ГОСТ 12.4.121.


6.2 В условиях хранения и эксплуатации трубы из полиэтилена не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте вредного действия на организм человека, работа с ними не требует применения специальных средств индивидуальной защиты.


Безопасность технологического процесса при производстве труб должна соответствовать ГОСТ 12.3.030. Предельно допустимые концентрации основных продуктов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещений и класс опасности по ГОСТ 12.1.005 приведены в таблице 6.



Таблица 6


Наименование продукта


Предельно допустимая концентрация, мг/м


Класс опасности


Действие на организм


Формальдегид


0,5


2


Выраженное раздражающее, сенсибилизирующее


Ацетальдегид


5,0


3


Общее токсическое


Углерода оксид


20,0


4


То же


Органические кислоты (в пересчете на уксусную кислоту)


5,0


3


"


Аэрозоль полиэтилена


10,0


4


"




6.3 С целью предотвращения загрязнения атмосферы в процессе производства труб необходимо выполнять требования ГОСТ 17.2.3.02.


Трубы стойки к деструкции в атмосферных условиях при соблюдении условий эксплуатации и хранения. Образующиеся при производстве труб твердые технологические отходы не токсичны, обезвреживания не требуют, подлежат переработке. Отходы, не подлежащие переработке, уничтожают в соответствии с санитарными правилами, предусматривающими порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.




7 Правила приемки


7.1 Трубы принимают партиями. Партией считают количество труб одного номинального наружного диаметра и номинальной толщины стенки, изготовленных в установленный период времени из сырья одной марки и сопровождаемых одним документом о качестве, содержащим:


- наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;


- местонахождение (юридический адрес) предприятия-изготовителя;


- номер партии и дату изготовления;


- условное обозначение трубы;


- размер партии в метрах;


- марку сырья;


- результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества труб требованиям настоящего стандарта;


- условия и сроки хранения у изготовителя.


Размер партии должен быть не более:


20000 м - для труб диаметром 32 мм и менее;


10000 м - для труб диаметром от 40 до 90 мм;


5000 м - для труб диаметром от 110 до 160 мм;


2500 м - для труб диаметром от 180 до 225 мм;


1500 м - для труб диаметром 250 мм и более.


7.2 Для определения соответствия качества труб показателям, указанным в таблице 7, проводят приемосдаточные и периодические испытания.



Таблица 7


Наименование показателя


Частота контроля


Объем выборки


1 Внешний вид поверхности


На каждой партии


5 проб


2 Размеры


На каждой партии


5 проб


3 Относительное удлинение при разрыве


На каждой партии


5 проб


4 Изменение длины труб после прогрева


1 раз в 6 мес на одном диаметре от каждой группы, при этом каждый диаметр контролируют не реже 1 раза в 2 года


3 пробы


5 Стойкость при постоянном внутреннем давлении (20 °С - 100 ч)


1 раз в 3 мес на одном диаметре от каждой группы, при этом каждый диаметр контролируют не реже 1 раза в 2 года


3 пробы


6 Стойкость при постоянном внутреннем давлении (80 °С - 165 ч)


1 раз в 3 мес на одном диаметре от каждой группы, при этом каждый диаметр контролируют не реже 1 раза в 2 года


3 пробы


7 Стойкость при постоянном внутреннем давлении (80 °С - 1000 ч)


1 раз в 12 мес на одном диаметре от каждой группы, при этом каждый диаметр контролируют не реже 1 раза в 3 года


1 проба*


* В случае разногласий по показателю 7 от партии отбирают две пробы.


Примечание - Испытания по показателям 4-7 проводят на каждой марке сырья.




Для труб диаметром 10 и 12 мм показатель "относительное удлинение при разрыве" не определяют.


Отбор проб от партии проводят методом случайной выборки. Допускается у изготовителя формировать объем выборки равномерно в течение всего процесса производства. Для определения овальности после экструзии пробы отбирают у изготовителя на выходе с технологической линии перед намоткой труб в бухты, катушки.


Для проведения испытаний труб (кроме приемосдаточных) выбирают по одному типовому представителю из каждой группы труб по номинальному наружному диаметру: группа 1 - 63 мм и менее, группа 2 - от 75 до 225 мм включ., группа 3 - от 250 до 630 мм включ., группа 4 - 710 мм и более. Результаты испытаний распространяются на всю группу диаметров с любым стандартным размерным отношением SDR.


7.1, 7.2 (Измененная редакция, Изм. N 1).


7.3 При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных приемосдаточных испытаний партию труб бракуют.


7.4 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний их переводят в категорию приемосдаточных испытаний до получения положительных результатов по данному показателю.


При этом по показателю "стойкость при постоянном внутреннем давлении (80 °С - 165 ч)" для полиэтилена ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100 в случае пластического разрушения до истечения 165 ч испытания проводят, выбирая любое более низкое начальное напряжение в стенке трубы в соответствии с таблицей 5а. При получении неудовлетворительного результата при выбранном напряжении испытание проводят вновь, выбирая другое более низкое начальное напряжение до получения удовлетворительного результата. В случае несоответствия труб минимальному начальному напряжению в стенке трубы партию труб бракуют. За удовлетворительный результат испытания принимают соответствие труб любому начальному напряжению в стенке трубы по таблице 5а.


В случае получения хрупкого разрушения по любому из требований таблицы 5а испытание считают неудовлетворительным, а партию труб бракуют.


(Измененная редакция, Изм. N 1).




8 Методы испытаний


8.1 Из каждой пробы, отобранной по 7.2, изготовляют образцы для проведения испытаний в виде отрезков труб, лопаток, полос.


Испытания проводят не ранее чем через 15 ч после изготовления труб, включая время кондиционирования.


8.2 Внешний вид поверхности трубы определяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением с контрольным образцом, утвержденным в соответствии с приложением Е.


8.3 Определение размеров


8.3.1 Применяемый измерительный инструмент:


микрометр типов МТ и МК по ГОСТ 6507;


штангенциркуль по ГОСТ 166;


стенкомер по ГОСТ 11358;


рулетка по ГОСТ 7502;


другие средства измерений, по метрологическим характеристикам не ниже принятых средств измерений.


8.3.2 Размеры труб определяют при температуре (23±5) °С на каждой пробе, отобранной по 7.2. Перед испытанием пробы выдерживают при указанной температуре не менее 2 ч.


8.3.3 Определение среднего наружного диаметра проводят по ГОСТ 29325 на расстоянии не менее 100 мм от торцов.


Допускается определять средний наружный диаметр как среднеарифметическое результатов четырех равномерно распределенных измерений диаметра. Измерения проводят штангенциркулем или микрометром типа МК.


Полученные значения среднего наружного диаметра трубы должны соответствовать указанным в таблицах 1-4.


8.3.4 Толщину стенки труб определяют по ГОСТ 29325: номинальной толщиной до 25 мм включительно - микрометром типа МТ или стенкомером, более 25 мм - микрометром типа МК, с обоих торцов каждой пробы не менее чем в шести точках, равномерно расположенных по периметру образца на расстоянии не менее 10 мм от торца.


Полученные минимальное и максимальное значения толщины стенки должны быть в пределах, указанных в таблицах 1-4.


8.3.5 Овальность трубы после экструзии определяют как разность между максимальным и минимальным наружными диаметрами, определяемыми по ГОСТ 29325 в одном сечении пробы штангенциркулем или микрометром типа МК.


8.3.6 Длину труб в отрезках измеряют рулеткой.


Длину труб в бухтах и катушках определяют делением значения массы бухты, взвешенной с погрешностью не более 0,5%, на значение расчетной массы 1 м трубы (приложение Б) или по показаниям счетчика метража.


8.4 Относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262 на образцах-лопатках, при этом толщина образца должна быть равна толщине стенки трубы, а за результат испытания принимают минимальное значение из пяти определений, округленное до двух значащих цифр. Из проб, отобранных по 7.2, изготовляют пять образцов-лопаток, причем из каждой пробы изготовляют один образец.


Тип образца-лопатки, метод изготовления образцов и скорость испытания выбирают в соответствии с таблицей 8.



Таблица 8


Номинальная толщина стенки трубы , мм


Тип образца-лопатки по ГОСТ 11262


Способ изготовления


Скорость испытания, мм/мин



1


Вырубка штампом-просечкой или механическая обработка по ГОСТ 26277


100



2


Вырубка штампом-просечкой или механическая обработка по ГОСТ 26277


50



2


Механическая обработка по ГОСТ 26277


25




При изготовлении ось образца-лопатки должна быть параллельна оси трубы. Толщина образца-лопатки должна быть равна толщине стенки трубы.


Перед испытанием образцы-лопатки кондиционируют по ГОСТ 12423 при температуре (23±2) °С не менее 2 ч.


При расчете относительного удлинения при разрыве по изменению расстояния между зажимами эквивалентную длину для образца типа 1 принимают равной 33 мм, для образца типа 2 - 60 мм.


За результат испытания принимают минимальное значение относительного удлинения при разрыве, вычисленное до второй значащей цифры.


(Измененная редакция, Изм. N 1).


8.5 Определение изменения длины трубы после прогрева проводят по ГОСТ 27078 при температуре (100±2) °С для полиэтилена ПЭ 32, при температуре (110±2) °С для полиэтилена ПЭ 63, ПЭ 80 и ПЭ 100.


8.6 Определение стойкости при постоянном внутреннем давлении проводят по ГОСТ 24157 на трех пробах, отобранных по 7.2. Из каждой пробы изготовляют по одному образцу. Для вычисления испытательного давления средний наружный диаметр и минимальную толщину стенки образцов определяют в соответствии с 8.3. Расчет испытательного давления проводят с точностью 0,01 МПа.




9 Транспортирование и хранение


9.1 Трубы транспортируют любым видом транспорта в соответствии с нормативно-правовыми актами и правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта, ГОСТ 26653, а также ГОСТ 22235 - на железнодорожном транспорте. При транспортировании труб в крытых вагонах масса пакета, бухты, катушки должна быть не более 1,25 т, длина труб - не более 5,5 м.


Для транспортирования труб водным транспортом рекомендуется применять несущие средства пакетирования.


При транспортировании и хранении трубы следует укладывать на ровную поверхность транспортных средств, без острых выступов и неровностей во избежание повреждения труб.


Трубы, упакованные по 5.4, транспортируют в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы.


9.2 Трубы хранят по ГОСТ 15150, раздел 10, в условиях 5 (ОЖ4). Допускается хранение труб в условиях 8 (ОЖЗ) сроком не более 12 мес, включая срок хранения у изготовителя.


Высота штабеля при хранении труб свыше 2 мес не должна превышать 2 м. При хранении до 2 мес высота штабеля должна быть не более 3 м.




10 Гарантии изготовителя


10.1 Изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.


10.2 Гарантийный срок хранения - два года со дня изготовления.




ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)


Рекомендации по выбору труб для транспортирования различных сред


А.1 Выбор и расчет максимального рабочего давления труб для транспортирования различных жидких и газообразных сред, кроме воды, к которым полиэтилен химически стоек, проводят на основе нормативных документов на монтаж и эксплуатацию соответствующих трубопроводов.


А.2 Коэффициент снижения максимального рабочего давления при температуре транспортируемой по трубопроводу воды до 40 °С на срок службы 50 лет приведен в таблице А.1.



Таблица А.1


Рабочая температура воды , °С

Коэффициент снижения давления для труб из



ПЭ 32


ПЭ 63


ПЭ 80, ПЭ 100


До 20


1,00


1,00


1,00


21-25


0,82


0,90


0,93


26-30


0,65


0,81


0,87


31-35


0,47


0,72


0,80


36-40


0,30


0,62


0,74



ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(справочное)


Расчетная масса 1 м труб


Б.1 Расчетная масса 1 м труб из полиэтилена приведена в таблицах Б.1 и Б.2.



Таблица Б.1 - Расчетная масса 1 м труб из полиэтилена ПЭ 32


Номинальный наружный диаметр, мм

Расчетная масса 1 м труб, кг



SDR 21

S 10


SDR 13,6

S 6,3


SDR 9

S 4


SDR 6

S 2,5


10


-


-


-


0,052


12


-


-


-


0,065


16


-


-


0,092


0,116


20


-


-


0,134


0,182


25


-


0,151


0,201


0,280


32


0,197


0,233


0,329


0,459


40


0,249


0,358


0,511


0,713


50


0,376


0,552


0,798


1,10


63


0,582


0,885


1,27


1,75


75


0,831


1,25


1,79


2,48


90


1,19


1,80


2,59


3,58


110


1,78


2,66


3,84


5,34


125


2,29


3,42


4,96


6,90


140


2,89


4,29


6,24


-


160


3,77


5,61


8,13


-




Таблица Б.2 - Расчетная масса 1 м труб из полиэтилена ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100


Номи-

нальный наружный диаметр, мм

Расчетная масса 1 м труб, кг





SDR 41

S 20


SDR 33

S 16


SDR 26

S 12,5


SDR 21

S 10


SDR 17,6

S 8,3


SDR 17

S 8


SDR 13,6

S 6,3


SDR 11

S 5


SDR 9

S 4


SDR 7,4

S 3,2


SDR 6

S 2,5


10


-


-


-


-


-


-


-


-


-


-


0,051


12


-


-


-


-


-


-


-


-


-


-


0,064


16


-


-


-


-


-


-


-


-


0,090


0,102


0,115


20


-


-


-


-


-


-


-


0,116


0,132


0,162


0,180


25


-


-


-


-


-


-


0,148


0,169


0,198


0,24


0,277


32


-


-


-


-


-


0,193


0,229


0,277


0,325


0,385


0,453


40


-


-


-


0,244


0,281


0,292


0,353


0,427


0,507


0,600


0,701


50


-


-


0,308


0,369


0,436


0,449


0,545


0,663


0,786


0,935


1,47


63


-


0,392


0,488


0,573


0,682


0,715


0,869


1,05


1,25


1,47


1,73


75


0,469


0,543


0,668


0,821


0,97


1,01


1,23


1,46


1,76


2,09


2,45


90


0,630


0,782


0,969


1,18


1,40


1,45


1,76


2,12


2,54


3,00


3,52


110


0,930


1,16


1,42


1,77


2,07


2,16


2,61


3,14


3,78


4,49


5,25


125


1,22


1,50


1,83


2,26


2,66


2,75


3,37


4,08


4,87


5,78


6,77


140


1,53


1,87


2,31


2,83


3,35


3,46


4,22


5,08


6,12


7,27


8,49


160


1,98


2,41


3,03


3,71


4,35


4,51


5,50


6,67


7,97


9,46


11,1


180


2,47


3,05


3,78


4,66


5,47


5,71


6,98


8,43


10,1


12,0


14,0


200


3,03


3,82


4,68


5,77


6,78


7,04


8,56


10,4


12,5


14,8


17,3


225


3,84


4,76


5,88


7,29


8,55


8,94


10,9


13,2


15,8


18,7


21,9


250


4,81


5,90


7,29


8,92


10,6


11,0


13,4


16,2


19,4


23,1


27,0


280


5,96


7,38


9,09


11,3


13,2


13,8


16,8


20,3


24,4


28,9


33,9

315


7,49


9,35


11,6


14,2


16,7


17,4


21,3


25,7


30,8


36,6


42,8


355


9,53


11,8


14,6


18,0


21,2


22,2


27,0


32,6


39,2


46,4


54,4


400


12,1


15,1


18,6


22,9


26,9


28,0


34,2


41,4


49,7


59,0


69,0


450


15,2


19,0


23,5


29,0


34,0


35,5


43,3


52,4


62,9


74,6


-


500


19,0


23,4


29,0


35,8


42,0


43,9


53,5


64,7


77,5


92,1


-


560


23,6


29,4


36,3


44,8


52,6


55,0


67,1


81,0


97,3


-


-


630


29,9


37,1


46,0


56,5


66,6


69,6


84,8


103


123


-


-


710


38,1


47,3


58,5


72,1


84,7


88,4


108


131


-


-


-


800


48,3


59,9


74,1


91,4


108


112


137


-


-


-


-


900


60,9


75,9


93,8


116


136


142


173


-


-


-


-


1000


75,4


93,5


116


143


168


175


214


-


-


-


-


1200


108


134


167


206


242


252


-


-


-


-


-


1400


148


183


227


280


-


-


-


-


-


-


-


1600


193


239


296


-


-


-


-


-


-


-


-



Примечание - Масса 1 м труб рассчитана при средней плотности полиэтилена 950 кг/м с учетом половины основных допусков на толщину стенки и средний наружный диаметр. При изготовлении труб из полиэтилена плотностью , отличающейся от 950 кг/м, данные таблицы умножают на коэффициент .



(Измененная редакция, Изм. N 1).


ПРИЛОЖЕНИЕ В

(обязательное)

Коды ОКП


Таблица B.1


Номинальный наружный диаметр, мм

Коды ОКП для труб из ПЭ 32







10


-


-


-


22 4811 1601


12


-


-


-


22 4811 1602


16


-


-


22 4811 1503


22 4811 1603


20


-


-


22 4811 1504


22 4811 1604


25


-


22 4811 1405


22 4811 1505


22 4811 1605


32


22 4811 1206


22 4811 1406


22 4811 1506


22 4811 1606


40


22 4811 1207


22 4811 1407


22 4811 1507


22 4811 1607


50


22 4811 1208


22 4811 1408


22 4811 1508


22 4811 1608


63


22 4811 1209


22 4811 1409


22 4811 1509


22 4811 1609


75


22 4811 1210


22 4811 1410


22 4811 1510


22 4811 1610


90


22 4811 1211


22 4811 1411


22 4811 1511


22 4811 1611


110


22 4811 1212


22 4811 1412


22 4811 1512


22 4811 1612


125


22 4811 1213


22 4811 1413


22 4811 1513


22 4811 1613


140


22 4811 1214


22 4811 1414


-


-


160


22 4811 1215


22 4811 1415


-


-




Таблица В.2


Номи-

нальный наружный диаметр, мм

Коды ОКП для труб из полиэтилена ПЭ 63



SDR 41

S 20


SDR 33

S 16


SDR 26

S 12,5


SDR 21

S 10


SDR 17,6

S 8,3


SDR 17

S 8


SDR 13,6

S 6,3


SDR 11

S 5


SDR 9

S 4


SDR 7,4

S 3,2


SDR 6

S 2,5


10


-


-


-


-


-


-


-


-


-


22 4811 0251


22 4811 0351


12


-


-


-


-


-


-


-


-


-


22 4811 0252


22 4811 0352


16


-


-


-


-


-


-


-


-


22 4811 0153


22 4811 0253


22 4811 0353


20


-


-


-


-


-


-


-


22 4811 0404


22 4811 0154


22 4811 0254


22 4811 0354


25


-


-


-


-


-


-


22 4811 1655


22 4811 0405


22 4811 0155


22 4811 0255


22 4811 0355


32


-


-


-


-


-


22 4811 1556


22 4811 1656


22 4811 0406


22 4811 0156


22 4811 0256


22 4811 0356


40


-


-


-


22 4811 1457


22 4811 0307


22 4811 1557


22 4811 1657


22 4811 0407


22 4811 0157


22 4811 0257


22 4811 0357


50


-


-


22 4811 0208


22 4811 1458


22 4811 0308


22 4811 1558


22 4811 1658


22 4811 0408


22 4811 0158


22 4811 0258


22 4811 0358


63


-


22 4811 1259


22 4811 0209


22 4811 1459


22 4811 0309


22 4811 1559


22 4811 1659


22 4811 0409


22 4811 0159


22 4811 0259


22 4811 0359


75


22 4811 0110


22 4811 1260


22 4811 0210


22 4811 1460


22 4811 0310


22 4811 1560


22 4811 1660


22 4811 0410


22 4811 0160


22 4811 0260


22 4811 0360


90


22 4811 0111


22 4811 1261


22 4811 0211


22 4811 1461


22 4811 0311


22 4811 1561


22 4811 1661


22 4811 0411


22 4811 0161


22 4811 0261


22 4811 0361


110


22 4811 0112


22 4811 1262


22 4811 0212


22 4811 1462


22 4811 0312


22 4811 1562


22 4811 1662


22 4811 0412


22 4811 0162


22 4811 0262


22 4811 0362


125


22 4811 0113


22 4811 1263


22 4811 0213


22 4811 1463


22 4811 0313


22 4811 1563


22 4811 1663


22 4811 0413


22 4811 0163


22 4811 0263


22 4811 0363


140


22 4811 0114


22 4811 1264


22 4811 0214


22 4811 1464


22 4811 0314


22 4811 1564


22 4811 1664


22 4811 0414


22 4811 0164


22 4811 0264


22 4811 0364


160


22 4811 0115


22 4811 1265


22 4811 0215


22 4811 1465


22 4811 0315


22 4811 1565


22 4811 1665


22 4811 0415


22 4811 0165


22 4811 0265


22 4811 0365


180


22 4811 0116


22 4811 1266


22 4811 0216


22 4811 1466


22 4811 0316


22 4811 1566


22 4811 1666


22 4811 0416


22 4811 0166


22 4811 0266


22 4811 0366


200


22 4811 0117


22 4811 1267


22 4811 0217


22 4811 1467


22 4811 0317


22 4811 1567


22 4811 1667


22 4811 0417


22 4811 0167


22 4811 0267


22 4811 0367


225


22 4811 0118


22 4811 1268


22 4811 0218


22 4811 1468


22 4811 0318


22 4811 1568


22 4811 1668


22 4811 0418


22 4811 0168


22 4811 0268


22 4811 0368


250


22 4811 0119


22 4811 1269


22 4811 0219


22 4811 1469


22 4811 0319


22 4811 1569


22 4811 1669


22 4811 0419


22 4811 0169


22 4811 0269


22 4811 0369


280


22 4811 0120


22 4811 1270


22 4811 0220


22 4811 1470


22 4811 0320


22 4811 1570


22 4811 1670


22 4811 0420


22 4811 0170


22 4811 0270


22 4811 0370


315


22 4811 0121


22 4811 1271


22 4811 0221


22 4811 1471


22 4811 0321


22 4811 1571


22 4811 1671


22 4811 0421


22 4811 0171


22 4811 0271


22 4811 0371


355


22 4811 0122


22 4811 1272


22 4811 0222


22 4811 1472


22 4811 0322


22 4811 1572


22 4811 1672


22 4811 0422


22 4811 0172


22 4811 0272


22 4811 0372


400


22 4811 0123


22 4811 1273


22 4811 0223


22 4811 1473


22 4811 0323


22 4811 1573


22 4811 1673


22 4811 0423


22 4811 0173


22 4811 0273


22 4811 0373


450


22 4811 0124


22 4811 1274


22 4811 0224


22 4811 1474


22 4811 0324


22 4811 1574


22 4811 1674


22 4811 0424


22 4811 0174


22 4811 0274


-


500


22 4811 0125


22 4811 1275


22 4811 0225


22 4811 1475


22 4811 0325


22 4811 1575


22 4811 1675


22 4811 0425


22 4811 0175


22 4811 0275


-


560


22 4811 0126


22 4811 1276


22 4811 0226


22 4811 1476


22 4811 0326


22 4811 1576


22 4811 1676


22 4811 0426


22 4811 0176


-


-


630


22 4811 0127


22 4811 1277


22 4811 0227


22 4811 1477


22 4811 0327


22 4811 1577


22 4811 1677


22 4811 0427


22 4811 0177


-