«Логотип "Лимкор"» «Лимкор» Контакты:
Адрес: ул. Малая Семеновская, д.3А, стр.2, офис 402 107023 Москва
Телефон: +7 (495) 640 40 25 , Электронная почта: info@limkor.org
Производство и поставка пластиковых труб, колодцев, КНС и ОС. Проектные решения.

ГОСТы


ГОСТ 16338-85


Группа Л27



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР



ПОЛИЭТИЛЕН НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ


Технические условия


Low-pressure polyethylene. Specifications

ОКП 22 1112; 22 4391

Срок действия с 01.01.87

до 01.07.93*

______________________________

* Ограничение срока действия снято

по протоколу Межгосударственного Совета

по стандартизации, метрологии и сертификации

(ИУС N 2, 1993 год). - Примечание "КОДЕКС".



ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 декабря 1985 г. N 4272


ВЗАМЕН ГОСТ 16338-77


ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1991 г.) с Изменением N 1, утвержденным в сентябре 1986 г., Пост. N 2752 от 23.09.86 (ИУС 12-86).



Настоящий стандарт распространяется на полиэтилен низкого давления (высокой плотности), получаемый суспензионным и газофазным методами полимеризации этилена при низком давлении на комплексных металлоорганических катализаторах в суспензии, а в газовой фазе - на комплексных металлоорганических катализаторах на носителе, и устанавливает требования к полиэтилену, изготовляемому для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт.


Стандарт не распространяется на композиции полиэтилена для кабельной промышленности.




1. МАРКИ


1.1. Полиэтилен, получаемый суспензионным методом (суспензионный полиэтилен), выпускают без добавок (базовые марки) и в виде композиций на их основе со стабилизаторами, красителями и другими добавками. Полиэтилен, получаемый газофазным методом (газофазный полиэтилен), выпускают в виде композиций со стабилизаторами.


1.2. В зависимости от свойств и назначения установлены марки полиэтилена, указанные в табл.1.



Таблица 1


Марки полиэтилена


суспензионного


газофазного


20108-001


271-70

276-83

20208-002


271-82

276-84

20308-005


271-83

276-85

20408-007


273-71

276-95

20508-007


273-73

277-73

20608-012


273-79

277-75

20708-016


273-80

277-83

20808-024


273-81

277-84

20908-040


276-73

277-85

21008-075


276-75

277-95


Примечания:


1. Для суспензионного полиэтилена указаны только базовые марки, на основе любой из которых в соответствии с рецептурами добавок по табл.2 выпускают композиции.


2. Марку 273-79 модифицируют альфа-бутиленом.



1.3. Код ОКП для каждой марки по Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции должен соответствовать указанному в обязательном приложении 1.


1.4. Базовую марку полиэтилена выбирают в соответствии с необходимыми показателями качества, обязательным приложением 2 и рекомендуемым приложением 3.


Марку композиции полиэтилена выбирают в соответствии с табл.2, необходимыми показателями качества и рекомендуемыми приложениями 3 и 4.



Таблица 2


Номер рецептуры добавок



Тип добавки



Свойства композиции



Для суспензионного полиэтилена любой марки


01


Антикоррозионная добавка


Нестабилизированная, неокрашенная


03


Светостабилизатор, антикоррозионная добавка


С повышенной стойкостью к фотоокислительному старению, черного цвета


04


Термостабилизатор, антикоррозионная добавка


Стойкая к термоокислительному старению, слабоокрашенная


07


Термостабилизатор, антикоррозионная добавка


С повышенной стойкостью к термоокислительному старению, слабоокрашенная


11


Термостабилизатор, светостабилизатор, антикоррозионная добавка


С повышенной стойкостью к термоокислительному старению, стойкая к фотоокислительному старению, черного цвета


12


То же


С повышенной стойкостью к термо- и фотоокислительному старению, черного цвета


15


Термостабилизатор, антикоррозионная добавка


С повышенной стойкостью к термоокислительному старению, розового цвета, изменяющегося на свету до серого


17


Термостабилизатор, светостабилизатор, антикоррозионная добавка


Стойкая к термо- и фотоокислительному старению, слабоокрашенная


20


То же


Стойкая к термоокислительному старению, с повышенной стойкостью к фотоокислительному старению, черного цвета


23


Термостабилизатор, светостабилизатор, антикоррозионная добавка


С повышенной стойкостью к термо- и фотоокислительному старению, черного цвета


Для газофазного полиэтилена


70


Термостабилизатор


Стойкая к термоокислительному старению при переработке и эксплуатации, слабоокрашенная


71


Термо- и светостабилизатор


Стойкая к термоокислительному старению при переработке и эксплуатации, с повышенной стойкостью к фотоокислительному старению, черного цвета


73


Термостабилизатор


Стойкая к термоокислительному старению при первичной переработке, неокрашенная


75


Термостабилизатор, светостабилизатор


Стойкая к термоокислительному старению при переработке, с повышенной стойкостью к фотоокислительному старению, черного цвета


79


То же


С повышенной стойкостью к термо- и фотоокислительному старению при переработке и эксплуатации, черного цвета


80


"


То же


81


"


С повышенной стойкостью к термоокислительному старению при переработке и эксплуатации, стойкая к фотоокислительному старению, черного цвета


82


Термостабилизатор


С повышенной стойкостью к термоокислительному старению при переработке и эксплуатации, слабоокрашенная


83


То же


С повышенной стойкостью к термоокислительному старению при переработке и эксплуатации, неокрашенная


84


Термостабилизатор, светостабилизатор


Стойкая к термоокислительному старению при переработке, термо- и фотоокислительному старению при эксплуатации, слабоокрашенная


85


Термостабилизатор


Стойкая к термоокислительному старению при переработке и эксплуатации, слабоокрашенная


95


То же

С повышенной стойкостью к термоокислительному старению при переработке, неокрашенная




1.5. Обозначение базовой марки полиэтилена состоит из названия материала "полиэтилен", восьми цифр, характеризующих конкретную марку, и обозначения настоящего стандарта.


Первая цифра 2 указывает на то, что процесс полимеризации этилена протекает на комплексных металлоорганических катализаторах при низком давлении. Две следующие цифры обозначают порядковый номер базовой марки. Четвертая цифра указывает на степень гомогенизации полиэтилена. Полиэтилен низкого давления подвергается усреднению холодным смешением, которое обозначается цифрой 0. Пятая цифра условно определяет группу плотности полиэтилена:


6 - 0,931-0,939 г/см;


7 - 0,940-0,947 г/см;


8 - 0,948-0,959 г/см;


9 - 0,960-0,970 г/см.


При определении группы плотности берут среднее значение плотности данной марки. Следующие цифры, написанные через тире, указывают десятикратное среднее значение показателя текучести расплава данной марки по табл.3.



Таблица 3



Норма для марки


Наименование показателя


20108-001


20208-002


Первый сорт


Второй сорт


Первый сорт


Второй сорт



1. Плотность, г/см



0,949-0,953



0,949-0,953


2. Показатель текучести расплава, г/10 мин


До 0,1


0,1-0,3


3. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более


Не нормируют


±20


±25


4. Количество включений, шт., не более


50


Не нормируют


50


Не нормируют


5. Массовая доля золы, %, не более


0,025


0,050


0,025


0,050


6. Массовая доля летучих веществ, %, не более


0,15


0,25


0,15


0,25




Продолжение табл.3



Норма для марки


Наименование показателя


20308-005


20408-007


Первый сорт


Второй сорт


Первый сорт


Второй сорт



1. Плотность, г/см



0,949-0,953



0,949-0,954


2. Показатель текучести расплава, г/10 мин


0,3-0,6


0,5-0,9


3. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более


±20


±25


±20


±25


4. Количество включений, шт., не более


50


Не нормируют


50


Не нормируют


5. Массовая доля золы, %, не более


0,025


0,050


0,025


0,050


6. Массовая доля летучих веществ, %, не более


0,15


0,25


0,15


0,25




Продолжение табл.3



Норма для марки


Наименование показателя


20508-007


20608-012


Первый сорт


Второй сорт


Первый сорт


Второй сорт



1. Плотность, г/см



0,949-0,954



0,949-0,954

2. Показатель текучести расплава, г/10 мин


0,5-0,9


0,9-1,5

3. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более


±15


±25


±15

±20

4. Количество включений, шт., не более


50


Не нормируют


50

Не нормируют


5. Массовая доля золы, %, не более


0,025


0,050


0,025

0,050

6. Массовая доля летучих веществ, %, не более


0,15


0,25


0,15

0,25



Продолжение табл.3



Норма для марки


Наименование показателя


20708-016


20808-024


Первый сорт


Второй сорт


Первый сорт


Второй сорт



1. Плотность, г/см



0,949-0,954



0,949-0,954

2. Показатель текучести расплава, г/10 мин


1,2-2,0


1,8-3,0

3. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более


±15


±20


±15

±20

4. Количество включений, шт., не более


50


Не нормируют


50

Не нормируют


5. Массовая доля золы, %, не более


0,025


0,050


0,025

0,050

6. Массовая доля летучих веществ, %, не более


0,15


0,25


0,15

0,25



Продолжение табл.3



Норма для марки


Наименование показателя


20908-040


21008-075


Метод испытания


Первый сорт


Второй сорт


Первый сорт


Второй сорт



1. Плотность, г/см



0,949-0,955



0,949-0,955


По ГОСТ 15139-69 и п.5.8 настоящего стандарта


2. Показатель текучести расплава, г/10 мин


3,0-5,0


5,0-10,0

По ГОСТ 11645-73 и п.5.9 настоящего стандарта


3. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более


±15


+20


± 15

±20

По п.5.10 настоящего стандарта


4. Количество включений, шт., не более


50


Не нормируют


50

Не нормируют

По п.5.11 настоящего стандарта


5. Массовая доля золы, %, не более


0,025


0,050


0,025

0,050

По ГОСТ 15973-82 и п.5.12 настоящего стандарта


6. Массовая доля летучих веществ, %, не более


0,15


0,25


0,15

0,25

По ГОСТ 26359-84



Примечания:


1. Показатели 1 и 4 для композиций с сажей не определяют.


2. Норма по показателю 4 для полиэтилена первого сорта, предназначенного для изготовления пленок, должна быть не более 35 шт.


3. Показатель 4 для композиций, окрашенных по рецептурам 101, 104, 112, 113, 406, 407, 408, 409, 501, 701, 712, 802, 901 приложения 1, не определяют.


4. Показатели 1 и 5 для окрашенного полиэтилена не определяют, а применяемые для окраски базовые марки полиэтилена должны соответствовать нормам, указанным для показателей 1 и 5.


5. Для порошкообразного полиэтилена показатель 4 не определяют.


6. Для композиций полиэтилена с добавками рецептур 03, 04, 15, 17, 20, 23 по истечении гарантийного срока хранения допускается изменение показателя текучести расплава на 30%, а для композиции 203-20 еще и показателей относительного удлинения на 30% и предела текучести при растяжении на 10% от установленных норм.


(Измененная редакция, Изм. N 1).


Пример обозначения базовой марки полиэтилена порядкового номера марки 10, усредненного холодным смешением, плотностью 0,948-0,959 г/см и средним показателем текучести расплава 7,5 г/10 мин:


Полиэтилен 21008-075 ГОСТ 16338-85


Обозначение композиции, не содержащей добавки красителя, состоит из наименования материала "полиэтилен", трех первых цифр обозначения базовой марки, номера рецептуры добавки в соответствии с табл.2, написанного через тире, и обозначения настоящего стандарта.


Пример обозначения композиции полиэтилена базовой марки 21008-075 с добавками в соответствии с рецептурой 04:


Полиэтилен 210-04 ГОСТ 16338-85.


Пример обозначения композиции полиэтилена марки 271 с добавками в соответствии с рецептурой 70:


Полиэтилен 271-70 ГОСТ 16338-85.


Обозначение композиции с добавкой красителя состоит из наименования материала "полиэтилен", трех первых цифр базовой марки, написанного через тире номера рецептуры добавки по табл.2 (при ее наличии), написанного через запятую наименования цвета, трехзначного числа, обозначающего рецептуру окраски по рекомендуемому приложению 4, и обозначения настоящего стандарта.


Примеры обозначения базовой марки полиэтилена 21008-075 и композиции 210-04 на ее основе, окрашенных в красный цвет по рецептуре 101:


Полиэтилен 210, красный рец. 101 ГОСТ 16338-85


Полиэтилен 210-04, красный рец. 101 ГОСТ 16338-85.


При заказе полиэтилена после обозначения марки указывают сорт. Для полиэтилена, предназначенного для изготовления электротехнических изделий и изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, питьевой водой, косметическими и лекарственными препаратами, игрушек, контактирующих и не контактирующих с полостью рта, а также для полиэтилена, подлежащего длительному хранению, дополнительно указывают соответствующее назначение.




2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


2.1. Полиэтилен должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.


2.2. Базовые марки суспензионного полиэтилена выпускают в виде порошка, композиции суспензионного и газофазного полиэтилена - в виде гранул. Базовые марки и композиции полиэтилена выпускают высшего, первого и второго сортов.


2.3. Гранулы полиэтилена в пределах одной партии должны выпускаться одинаковой геометрической формы и размер их в любом направлении должен быть 2-5 мм. Допускаются гранулы с отклонением геометрической формы размером менее 2 мм и свыше 5 до 8 мм, массовая доля которых не должна превышать для каждого размера 0,5% от партии.


2.4. В окрашенном и неокрашенном полиэтилене не допускаются гранулы другого цвета. Цвет окрашенного полиэтилена должен соответствовать образцу цвета, утвержденному в установленном порядке. Для окрашивания композиций с добавками рецептур 01, 04, 07, 17 должен применяться полиэтилен с массовой долей золы не более 0,025%.


2.5. Нормы показателей качества базовых марок и композиций неокрашенного суспензионного полиэтилена должны соответствовать требованиям, указанным в табл.3 и 5, окрашенного - требованиям, указанным в табл.3 и п.1 табл.5, газофазного полиэтилена - требованиям, указанным в табл.4 и 5.



Таблица 4



Норма для марки


Наименование показателя

271-70


271-82


271-83


273-71


273-79


273-80


Высший сорт


Первый сорт


Высший сорт


Первый сорт


1. Плотность, г/см


0,950-0,955

0,957-0,964

2. Показатель текучести расплава, г/10 мин


0,45-0,65

0,40-0,65

0,30-0,50

0,30-0,55

3. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более


±8

±18

±10

±18

4. Количество включений, шт., не более


5

20

Не нормируют

5. Массовая доля золы, %, не более


0,04

0,06

0,04

0,06

6. Массовая доля летучих веществ, %, не более


0,09

0,10

0,09

0,10

7. Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см), не менее


22,6

(230)


22,6

(230)


21,6

(220)


21,6

(220)


8. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см), не менее


29,4

(300)


21,6

(220)


24,5

(250)


20,6

(210)


9. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее


700

700

700

550

10. Отношение


Не нормируют


20-45


20-45



Продолжение табл.4



Норма для марки


Наименование показателя


273-73


273-81


Высший сорт


Первый сорт


Высший сорт


Первый сорт


1. Плотность, г/см


0,950-0,955

0,955-0,960

2. Показатель текучести расплава, г/10 мин


0,40-0,65

0,30-0,55

3. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более


±10

±18

±10

±18

4. Количество включений, шт., не более


5

20

Не нормируют

5. Массовая доля золы, %, не более


0,04

0,06

0,04

0,06

6. Массовая доля летучих веществ, %, не более


0,09

0,10

0,09

0,10

7. Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см), не менее


22,6

(230)


22,6

(230)


22,6

(230)


22,6

(230)


8. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см), не менее


29,4

(300)


21,6

(220)


24,5

(250)


20,6

(210)


9. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее


700

450

700

550

10. Отношение


Не нормируют


Не нормируют



Продолжение табл.4



Норма для марки


Наименование показателя


276-73


276-83


276-84


276-85


276-95


276-75


Высший сорт


Первый сорт


Высший сорт


Первый сорт


1. Плотность, г/см


0,958-0,963

Не нормируют

2. Показатель текучести расплава, г/10 мин


2,6-3,2

2,6-3,2

3. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более


±10

±18

±10

±18

4. Количество включений, шт., не более


5

20

Не нормируют

5. Массовая доля золы, %, не более


0,03

0,045

0,03

0,045

6. Массовая доля летучих веществ, %, не более


0,09

0,10

0,09

0,10

7. Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см), не менее


25,5

(260)


25,5

(260)


25,5

(260)


25,5

(260)


8. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см), не менее


27,4

(280)


23,5

(240)


23,5

(240)


23,5

(240)


9. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее


700

700

550

450

10. Отношение


Не нормируют


Не нормируют



Продолжение табл.4



Норма для марки


Наименование показателя


277-73


277-83


277-84


277-85


277-95


Высший сорт


Первый сорт


1. Плотность, г/см


0,958-0,964

2. Показатель текучести расплава, г/10 мин


17,0-25,0

3. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более


±10

±15

4. Количество включений, шт., не более


5

20

5. Массовая доля золы, %, не более


0,03

0,045

6. Массовая доля летучих веществ, %, не более


0,09

0,10

7. Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см), не менее


Не нормируют

8. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см), не менее


"

9. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее


"

10. Отношение


"


Продолжение табл.4



Норма для марки


Наименование показателя


277-75


Метод испытания

Высший сорт


Первый сорт


1. Плотность, г/см


Не нормируют

По ГОСТ 15139-69 и п.5.8 настоящего стандарта


2. Показатель текучести расплава, г/10 мин


17,0-25,0

По ГОСТ 11645-73 и п.5.9 настоящего стандарта


3. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более


±10

±15

По п.5.10


4. Количество включений, шт., не более


Не нормируют

По п.5.11


5. Массовая доля золы, %, не более


0,03

0,045

По ГОСТ 15973-82 и п.5.12 настоящего стандарта


б. Массовая доля летучих веществ, %, не более


0,09

0,10

По ГОСТ 26359-84


7. Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см), не менее


Не нормируют

По ГОСТ 11262-80 и п.5.4 настоящего стандарта


8. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см), не менее


То же

То же


9. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее


"

"


10. Отношение


"

По п.5.15



Примечания:


1. Показатель 10 для марки 273-71 не определяют.


2. Для композиций полиэтилена с добавками рецептур 70, 71, 75, 79, 80, 81, 83, 84, 85, 95 по истечении гарантийного срока хранения допускается изменение показателя текучести расплава на 30%, а для композиций 273-79, 273-80 еще и показателей относительного удлинения на 30% и предела текучести при растяжении на 10% от установленных норм.


(Измененная редакция, Изм. N 1).



Таблица 5


Наименование показателя


Норма для марки


20108-001


20208-002

20308-005

20408-007

20508-007

20608-012

20708-016

1. Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее:


для композиций суспензионного полиэтилена с добавками рецептур


07, 11, 12, 15, 20, 23


6

6

6

6

6

6

6

17


Не нормируют

для композиций газофазного полиэтилена


-

-

-

-

-

-

-

2. Содержание сажи, %, с допуском:


для композиций суспензионного полиэтилена с добавками рецептур


11


0,50±0,075

0,50±0,075

0,50±0,075

0,50±0,075

0,50±0,075

0,50±0,075

0,50±0,075

03


1,50±0,225

1,50±0,225

1,50±0,225

1,50±0,225

1,50±0,225

1,50±0,225

1,50±0,225

12, 20, 23


2,00±0,30

2,00±0,30

2,00±0,30

2,00±0,30

2,00±0,30

2,00±0,30

2,00±0,30

для композиций газофазного полиэтилена


-

-

-

-

-

-

-

3. Тип распределения сажи:


для композиций суспензионного полиэтилена с добавками рецептур


03, 11, 12, 20


I-II

I-II

I-II

I-II

I-II

I-II

I-II

для композиций газофазного полиэтилена


-

-

-

-

-

-

-

4. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее


500


500


200


100


Не нормируют


50


24



Продолжение табл.5


Наименование показателя


Норма дли марки


20808-024


20908-040


21008-075


271-70


271-82


271-83


273-71


273-79


273-80


1. Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее:


для композиций суспензионного полиэтилена с добавками рецептур


07, 11, 12, 15, 20, 23


6


Не нормируют


17


Не нормируют


6


Не нормируют


для композиций газофазного полиэтилена


-

-

-

8

10

8

10

2. Содержание сажи, %, с допуском:


для композиций суспензионного полиэтилена с добавками рецептур


11


0,50±0,075

0,50±0,075

0,50±0,075

03


1,50±0,225

1,50±0,225

1,50±0,225

12, 20, 23


2,00±0,30

2,00±0,30

2,00±0,30

для композиций газофазного полиэтилена


-

-

-

Не нормируют


2,50±0,25

2,50±0,25

3. Тип распределения сажи:


для композиций суспензионного полиэтилена с добавками рецептур


03, 11, 12, 20, 23


I-II

I-II

I-II

для композиций газофазного полиэтилена


-

-

-

Не нормируют


I-II

I-II

4. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее


24

Не нормируют


500

500

500

500


Продолжение табл.5


Наименование показателя


Норма для марки


273-81


276-83


276-85


276-84


276-73


1. Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее:


для композиций суспензионного полиэтилена с добавками рецептур


07, 11, 12, 15, 20, 23


17


для композиций газофазного полиэтилена


10

10

8

Не нормируют

2. Содержание сажи, %, с допуском:


для композиций суспензионного полиэтилена с добавками рецептур


11


03


12, 20, 23


для композиций газофазного полиэтилена


0,50±0,05

Не нормируют


3. Тип распределения сажи:


для композиций суспензионного полиэтилена с добавками рецептур


03, 11, 12, 20, 23


для композиций газофазного полиэтилена


I-II

Не нормируют


4. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее


500

30

30

30


Продолжение табл.5


Наименование показателя


Норма для марки


Метод испытания


276-75


276-95


277-75


1. Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее:


По п.5.16


для композиций суспензионного полиэтилена с добавками рецептур


07, 11, 12, 15, 20, 23



17



для композиций газофазного полиэтилена


Не нормируют



2. Содержание сажи, %, с допуском:


для композиций суспензионного полиэтилена с добавками рецептур


По ГОСТ 26311-84


11



03



12, 20, 23



для композиций газофазного полиэтилена


2,50±0,25

Не нормируют


2,50±0,25


3. Тип распределения сажи:


По п.5.18


для композиций суспензионного полиэтилена с добавками рецептур



03, 11, 12, 20, 23


для композиций газофазного полиэтилена


I-II

Не нормируют


I-II


4. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее


10

30

Не нормируют


По ГОСТ 13518-68 и п.5.19 настоящего стандарта



(Измененная редакция, Изм. N 1).



Для композиции полиэтилена марки 203-20 норма по пределу текучести при растяжении должна быть не менее 22,7 МПа, относительному удлинению при разрыве - не менее 400%.


2.6. По электрическим показателям композиции полиэтилена для электротехнических назначений должны соответствовать требованиям, указанным в табл.6.



Таблица 6



Норма


Наименование

показателя


Суспензионный полиэтилен с добавками рецептур


Газофазный полиэтилен


Метод испытания


07, 15


11


271-70


271-83


273-81


271-82


1. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте Гц, не более


0,0005

0,0007

0,0002

0,0007

0,0005

По ГОСТ 22372-77 и п.5.20 настоящего стандарта


2. Диэлектрическая проницаемость при частоте Гц, не более


2,4

2,4

2,4

2,4

2,4

То же


3. Электрическая прочность (при толщине образца 1 мм) кВ/мм, не менее


40

40

35

35

35

По ГОСТ 6433.3-71 и п.5.21 настоящего стандарта




2.7. Композиция полиэтилена марки 273-79 должна выдерживать испытания на постоянное внутреннее давление в течение 170 ч. Норма является факультативной до 01.07.88.


(Измененная редакция, Изм. N 1).


2.8. Массовая доля фенозана 23 (ирганокса 1010) для композиции полиэтилена марки 273-79 должна быть не менее 0,1%.


2.9. Базовые марки и композиции полиэтилена, разрешенные Министерством здравоохранения СССР для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, питьевой водой, косметическими и лекарственными препаратами, а также для изготовления игрушек, указаны в обязательном приложении 2. Для этих целей используют газофазные композиции полиэтилена высшего и первого сортов, суспензионные - первого и второго сортов, запах и привкус водных вытяжек которых по ГОСТ 22648-77 не превышает одного балла.


Для марок полиэтилена, предназначенных для других целей, запах и привкус не нормируют.


2.10. Для изготовления труб и пленки предназначены газофазные композиции высшего и первого сортов, суспензионные - первого и второго сортов, для экспорта - газофазные композиции высшего сорта, суспензионные композиции - первого и второго сортов.


2.11. Показатели качества полиэтилена, определение и нормирование которых не установлено настоящим стандартом, указаны в справочном приложении 5.




3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ


3.1. Из полиэтилена в воздух окружающей среды, в воду, в продукты питания не должны выделяться вредные вещества выше предельно допустимых концентраций, указанных в табл.7.



Таблица 7


Наименование продукта


Предельно допустимая концентрация, мг/м


Класс

опасности по

ГОСТ 12.1.007-76


Формальдегид


0,5

2

Ацетальдегид


5,0

3

Окись углерода


20,0

4

Органические кислоты (в пересчете на уксусную кислоту)


5,0

3

Аэрозоль полиэтилена


10,0

3



3.2. Полиэтилен базовых марок и композиций при комнатной температуре не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и не оказывает при непосредственном контакте влияния на организм человека. Работа с ним не требует особых мер предосторожности.


3.3. При работе с порошкообразным полиэтиленом необходимо использовать средства индивидуальной защиты органов дыхания (респиратор универсальный РУ-60М и др.).


3.4. При нагревании в процессе переработки свыше 140 °С возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции, содержащих органические кислоты, карбонильные соединения, в том числе, формальдегид, ацетальдегид и окись углерода.


Предельно допустимые концентрации (ПДК) продуктов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещений должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.


Продукты термоокислительной деструкции полиэтилена и композиций полиэтилена при содержании в воздухе рабочей зоны в концентрациях, превышающих предельно допустимые, способны вызывать острые и хронические отравления.


3.5. Полиэтилен низкого давления - горючий материал. Температура воспламенения аэрозоля - не менее 280 °С. Аэровзвесь взрывоопасна: нижний предел воспламенения аэровзвеси 36-42 г·м; максимальное давление взрыва 0,83-0,86 МПа; средняя скорость нарастания давления взрыва - 9,5-10,5 МПа·с, максимальная - 22,5-28,0 МПа·с. Температура самовоспламенения аэровзвеси 340-352 °С, минимальная энергия зажигания - не менее 5,6 мДж, минимальное взрывоопасное содержание кислорода при разбавлении пылевоздушной смеси азотом - не менее 9% об.


3.6. Переработка полиэтилена должна проводиться в производственных помещениях, оборудованных местной вытяжной и общеобменной вентиляцией.


Кратность обмена воздуха в помещении должна составлять не менее 8. Общеобменная вытяжная вентиляция принимается равной 0,5 от местной при скорости воздуха в вытяжной вентиляции 2 м/с.


При переработке полиэтилена необходимо соблюдать правила техники безопасности, предусмотренные технологическими регламентами по изготовлению изделий.


Производственные помещения должны быть обеспечены техническими средствами контроля состояния воздушной среды.


3.7. При возникновении пожара - тушить всеми средствами пожаротушения: тонкораспыленной водой либо тонкораспыленной водой с добавкой поверхностно-активных веществ, песком, асбестовым полотном и др.


3.8. В соответствии с правилами защиты от статического электричества оборудование должно быть заземлено, относительная влажность в рабочих помещениях должна соответствовать ГОСТ 12.1.005-76.


Рабочие места должны быть снабжены резиновыми ковриками.




4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ


4.1. Полиэтилен принимают партиями. Партией считают количество полиэтилена одной марки и одного сорта массой не менее 1 т, сопровождаемое одним документом о качестве.


Документ о качестве должен содержать:


наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;


условное обозначение полиэтилена, сорт;


дату изготовления;


номер партии;


массу нетто;


результаты проведенного контроля или подтверждение о соответствии требованиям настоящего стандарта.


4.2. Для проверки качества полиэтилена объем выборки () вычисляют по формуле


,


где - масса партии полиэтилена, кг;


- масса условной единицы продукции, кг.


4.3. Виды контроля указаны в табл.8.



Таблица 8


Наименование показателя


Номер пунктов технических требований


Вид контроля


1. Размер гранул


п.2.3

Один раз в квартал на каждой выпускаемой партии


2. Плотность


п.1 табл.3,

На каждой десятой партии



п.1 табл.4

На каждой партии композиций на основе марок 271 и 273, на каждой пятой партии композиций на основе марок 276 и 277


3. Показатель текучести расплава


п.2 табл.3,

п.2 табл.4


На каждой партии


4. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии


п.3 табл.3,

п.3 табл.4


То же


5. Количество включений


п.4 табл.3,

п.4 табл.4


"


6. Массовая доля золы


п.5 табл.3,

п.5 табл.4


"


7. Массовая доля летучих веществ


п.6 табл.3,

п.6 табл.4


На каждой партии


8. Предел текучести при растяжении

п.2.5,

То же


п.7 табл.4

На каждой пятой партии


9. Прочность при разрыве


п.8 табл.4


То же


10. Относительное удлинение при разрыве

п.2.5


На каждой партии


п.9 табл.4


На каждой пятой партии


11. Отношение


п.10 табл.4


На каждой партии


12. Стойкость к термоокислительному старению


п.1 табл.5


Один раз в квартал на каждой выпускаемой марке


13. Содержание сажи


п.2 табл.5


То же


14. Тип распределения сажи


п.3 табл.5


"


15. Стойкость к растрескиванию


п.4 табл.5


"


16. Тангенс угла диэлектрических потерь


п.1 табл.6


На каждой партии, предназначенной для электротехнических назначений


17. Диэлектрическая проницаемость


п.2 табл.6


То же


18. Электрическая прочность


п.3 табл.6


Один раз в квартал на каждой марке композиции, предназначенной для электротехнических назначений


19. Стойкость к постоянному внутреннему давлению


п.2.7


На трех партиях в квартал для марки 273-79


20. Содержание фенозана 23 (ирганокса 1010)


п.2.8


Один раз в квартал для марки 273-79


21. Запах и привкус водных вытяжек


п.2.9


Один раз в квартал на каждой марке, предназначенной для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, питьевой водой, косметическими и лекарственными препаратами, игрушек




4.4. При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.


Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.


4.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, проверяемых периодически, проводят повторные испытания на удвоенной выборке.


При получении неудовлетворительных результатов отгрузка полиэтилена потребителю должна быть прекращена до выяснения и устранения причин несоответствия их требованиям настоящего стандарта. Контроль переводят в приемо-сдаточный до получения удовлетворительных результатов на не менее пяти партиях.




5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ


5.1. Точечные пробы из мешков отбирают совком, а из контейнера или цистерны - щупом из трех слоев по высоте.


Допускается отбирать точечные пробы гранул полиэтилена во время затаривания или из пробоотборника перед бункером готовой продукции в период формирования партии, а порошкообразного полиэтилена - на выходе из смесителя.


5.2. Отобранные точечные пробы соединяют в объединенную и перемешивают на чистом поддоне 5 мин. Масса объединенной пробы должна быть не менее 1000 г.


5.3. Разброс показателя текучести расплава определяют на каждой точечной пробе, при этом число точечных проб зависит от массы партии и составляет:


6 - при массе партии до 15 т включ.


8 - " " " св. 15 до 25 т включ.


10 - " " " св. 25 до 50 т включ.


15 - " " " св. 50 " 100 т.


Масса точечной пробы для определения разброса показателя текучести расплава должна быть не менее 20 г.


5.4. Объединенную и точечные пробы для определения разброса показателя текучести расплава помещают в плотно закрытую чистую сухую тару.


На каждую тару наклеивают или вкладывают в нее этикетку с обозначением продукта, номера и массы партии, даты отбора проб.


5.5. Образцы для определения плотности, стойкости к растрескиванию, электрических и механических показателей, температуры хрупкости, цвета окрашенного полиэтилена вырубают из пластин, изготовленных прессованием. Объединенную пробу полиэтилена, отобранную, как указано в п.5.2, прессуют в открытой пресс-форме типа ограничительной рамки с расстоянием от края рамки до гнезда, а также между гнездами (45±10) мм с необходимым числом гнезд при условиях, предусмотренных ГОСТ 12019-66.


Для предотвращения прилипания полиэтилена при прессовании к поверхности пресс-формы допускается использование прокладок из непластифицированной триацетатной или целлюлозной пленки по ГОСТ 7730-74 или алюминиевой фольги по ГОСТ 618-73 толщиной (0,075±0,025) мм.


Навеску полиэтилена () в граммах вычисляют по формуле


,


где - объем прессуемой пластины, см;


- плотность полиэтилена, г/см.


Пресс-форму с навеской полиэтилена устанавливают в пресс, нагретый до температуры не выше 140 °С. Затем плиты пресса сближают так, чтобы полиэтилен находился под давлением до 0,4 МПа, и нагревают (12,5±2,5) мин для температуры выдержки, которую выбирают в зависимости от показателя текучести расплава по табл.9.



Таблица 9


Показатель текучести расплава, г/10 мин


Температура выдержки, °С


До 0,1 включ.


185±5


Св. 0,1


175±5




Пресс-форму выдерживают при этой температуре из расчета 5 мин на 1 мм толщины пластины. Затем усилие пресса повышают до требуемой величины, рассчитываемой исходя из давления на образец 6,86-9,8 МПа (70-100 кгс/см) и площади прессуемых пластин, и выдерживают под давлением из расчета 5 мин на 1 мм толщины пластины.


После этого, не снижая давления, пресс-форму охлаждают со средней скоростью (20±3) °С в 1 мин до (45±5) °С.


Температуру контролируют в верхней и нижней плитах пресса или листах пресс-формы.


Для определения цвета окрашенный полиэтилен перед прессованием предварительно вальцуют в течение (5±1) мин при температуре (160±5) °С, зазоре между валиками 0,2-0,5 мм, частоте вращения ведущего валка 0,4-0,5 с (25-30 об/мин), фрикции 1:1,2.


Образцы в виде диска диаметром (50,0±0,3) или (100,0±1,0) мм после изготовления хранят в защищенном от света месте.


Толщина образцов для определения плотности, механических показателей, электрической прочности должна быть (1,0±0,1) мм, для определения тангенса угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемости - (1,0±0,1) или (1,6±0,1) мм, стойкости к растрескиванию - (3,0±0,3) мм, температуры хрупкости - (1,6±0,1) мм, цвета окрашенного полиэтилена - (2,0±0,2) мм.


Поверхность образцов должна быть гладкой, без вздутий, сколов, трещин, раковин и других видимых дефектов.


5.6. Определение массовой доли гранул размером менее 2 мм и свыше 5 до 8 мм


Навеску полиэтилена (200±1) г объединенной пробы, взвешенной на весах общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 500 или 1000 г 3-го класса точности по ГОСТ 24104-88, осматривают, как указано в п.5.11, отбирают гранулы максимальным размером менее 2 мм или свыше 5 до 8 мм и взвешивают на весах того же класса точности.


Размер гранул устанавливают при помощи измерительной лупы ЛИ-10 по ГОСТ 25706-83 или визуально сопоставлением с гранулами, размер которых установлен по предварительным измерениям.


Массовую долю гранул размером менее 2 мм () или свыше 5 до 8 мм () в процентах вычисляют по формуле


,


где - масса гранул размером менее 2 мм или свыше 5 до 8 мм;


- масса навески объединенной пробы, г.


5.7. Цвет полиэтилена определяют визуально при дневном отраженном свете сравнением с образцом, утвержденным в установленном порядке.


5.8. Плотность определяют по ГОСТ 15139-69 флотационным методом или методом градиентной колонки. Определение проводят при температуре раствора (20,0±0,1) °С.


Из пластины, отпрессованной, как указано в п.5.5, вырезают пластинку площадью около 10 см и подвергают термообработке в кипящей дистиллированной воде в течение 1 ч с последующим охлаждением в этой же воде до (40±5) °С в течение (35±5) мин.


Термообработку и охлаждение проводят в стакане типа В-1(2)-150 или В-1(2)-250 по ГОСТ 25336-82, закрытом крышкой. Объем воды должен быть не менее 100 см.


Из охлажденной до комнатной температуры пластинки, отступив от ее края на (10±5) мм, вырезают не менее трех образцов произвольной формы площадью (10±2) мм. Максимальный линейный размер образца не должен превышать 5 мм. Образцы вырезают острым режущим инструментом на деревянной или полиэтиленовой подложке так, чтобы они имели ровные края без заусенцев. Вырезанные образцы промывают в ванночке этиловым спиртом по ГОСТ 18300-87, извлекают пинцетом, сушат фильтровальной бумагой и осматривают. Образцы не должны иметь неравномерностей окраски, раковин, пузырей, инородных включений или каких-либо других дефектов. Любое изменение окраски кромки, например, побеление, недопустимо.


Для обеспечения полного смачивания образцов при приготовлении основного раствора (этиловый спирт - вода) плотностью 0,910 г/см к нему добавляют 1 см поверхностно-активного вещества ОП-7 по ГОСТ 8433-81 на 1600 см основного раствора.


Допускается проводить определение на основном растворе плотностью 0,935 г/см.


5.9. Показатель текучести расплава определяют по ГОСТ 11645-73 при температуре (190±0,5) °С и нагрузке 49 Н (5 кгс) на экструзионном пластометре с капилляром диаметром (2,095±0,005) мм после выдержки материала в нагретом приборе в течение (4,5±0,5) мин.


5.10. Определение разброса показателя текучести расплава в пределах одной партии


Показатель текучести расплава каждой точечной пробы, отобранной в соответствии с п.5.3, определяют, как указано в п.5.9.


Среднее арифметическое значение показателя текучести расплава () в г/10 мин вычисляют по формуле


,


где , , ... ,, - показатель текучести расплава каждой из точечных проб, г/10 мин;


- число проб.


Разброс показателя текучести расплава () в процентах вычисляют по формуле


,


где - максимальный показатель текучести расплава, г/10 мин;


- минимальный показатель текучести расплава, г/10 мин;


- среднее арифметическое показателей текучести расплава, г/10 мин.


5.11. Определение количества включений


Навеску (200±1) г объединенной пробы полиэтилена, взвешенной на весах общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 1 или 2 кг, 3 или 4-го класса точности, помещают на лист белой бумаги размером не менее (400х700) мм.


Последовательно отделяют произвольное количество гранул, распределяют однослойно и внимательно просматривают всю пробу в течение 5 мин.


Отбирают все гранулы, имеющие посторонние включения, загрязнения, вкрапления другого цвета максимальным размером не менее 0,3 мм (0,2 мм для пленочных марок полиэтилена).


Визуальный осмотр проводят при освещении рабочего места электрической лампой мощностью 100 Вт, находящейся от листа на расстоянии примерно 250 мм.


Отобранные гранулы разделяют по размерам включений на три группы, указанные в табл.10.



Таблица 10


Группа


Максимальный размер включений, мм


1


От 0,3 до 0,5 включ.


2


Св. 0,5 " 1,0 "


3


Св. 1,0 " 2,0 "



Примечания:


1. Нижний предел размера включений 1-й группы для пленочных марок полиэтилена должен быть 0,2 мм.


2. Включения размером свыше 2 мм, а также металлические включения не допускаются.



Размер включений определяют при помощи измерительной лупы ЛИ-10 по ГОСТ 25706-83 или сопоставлением с гранулами, имеющими включения размером, соответствующим трем указанным группам.


Количество включений () в штуках вычисляют по формуле


,


где , , - количество включений 1, 2 и 3-й группы соответственно.


5.12. Массовую долю золы определяют по ГОСТ 15973-82. Допускается определять массовую долю золы по ускоренной методике.


В платиновый тигель с крышкой (чашку), прокаленный до постоянной массы и взвешенный на весах общего типа с наибольшим пределом взвешивания 200 г 2-го класса точности помещают навеску полиэтилена (20,0±0,5) г, взвешенную на тех же весах.


Разложение суспензионного полиэтилена проводят в тиглях, закрытых крышками. Тигли помещают в муфельную печь, предварительно продутую азотом в течение (7,5±2,5) мин и прогретую до (500±50) °С. Разложение проводят не допуская воспламенения продуктов разложения, до прекращения выделения газообразных продуктов деструкции, все время пропуская азот со скоростью (7±1) дм/мин. Разложение газофазного полиэтилена проводят аналогично разложению суспензионного полиэтилена или в чашках на низком пламени газовой горелки при равномерном и спокойном горении полиэтилена.


Затем закрытые тигли с полиэтиленом прокаливают в муфельной печи при температуре (850±50) °С в течение 1 ч, пропуская сжатый воздух со скоростью (3,5±0,5) дм/мин, в открытых чашках прокаливают в течение 20 мин без пропускания сжатого воздуха. Тигель с крышкой (чашку) помещают в эксикатор и через 30 мин взвешивают.


Обработка результатов - по ГОСТ 15973-82.


При разногласиях, возникших в оценке содержания золы, определение проводят по ГОСТ 15973-82.


5.13. Массовую долю летучих веществ определяют по ГОСТ 26359-84.


5.14. Предел текучести при растяжении, прочность и относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262-80 на образцах типа I при (20±2) °С. Относительная влажность при этом не нормируется.


Образцы вырубают из пластин, отпрессованных, как указано в п.5.5, и кондиционируют по ГОСТ 12423-66 при (20±2) °С в течение 3 ч. Относительная влажность не нормируется. Скорость перемещения подвижного захвата должна быть (50±5) мм/мин.


5.15. Отношение показателей текучести расплава определяют как соотношение показателей текучести расплава, определенных при нагрузках 212 Н (21,6 кг) и 49 Н (5 кг) при температуре (190±0,5) °С.


5.16. Определение стойкости композиций полиэтилена к термоокислительному старению


Навеску (200±1) г объединенной пробы композиции полиэтилена, взвешенной на весах общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 1 или 2 кг, 3 или 4-го класса точности, вальцуют при условиях, указанных ниже:


температура переднего валка, °С


- 160±5;


температура заднего валка, °С


- ниже на -5-10;


зазор между валками, мм


- 0,25±0,05;


частота вращения ведущего валка, с (об/мин)


- 0,5 (30);


фрикция


- 1,0:1,2;


размер валков, мм:


диаметр


- 160-200;


длина

- 320-450.


При вальцевании полотно подрезают через каждые 30 мин.


Температуру валков измеряют непрерывно автоматически. Допускается измерять температуру каждые 30 мин при помощи термоэлектрического преобразователя.


Зазор между валками измеряют щупом.


Из вальцованного полотна прессуют пластины по режиму, указанному в п.5.5, и определяют температуру хрупкости по ГОСТ 16782-83 при скорости движения пуансона (2,0±0,2) м/с по ускоренному методу и тангенс угла диэлектрических потерь, как указано в п.5.21. Для композиций с рецептурами добавок 12, 17, 23, а также для композиций 273-71, 276-84, 273-79, 273-80 определяют только температуру хрупкости.


Композицию считают выдержавшей испытание, если после 6 или 8 ч вальцевания ( в зависимости от рецептуры по табл.5) тангенс угла диэлектрических потерь соответствует требованиям настоящего стандарта, а температура хрупкости - не выше минус 60 °С.


5.17. Содержание сажи определяют по ГОСТ 26311-84.


5.18. Определение типа распределения сажи


Тип распределения сажи в качестве светостабилизатора определяют с помощью микроскопического исследования микросрезов испытуемых гранул.


Из объединенной пробы композиции полиэтилена берут 3-5 гранул, которые закрепляют в микротоме модели "X" специальным держателем, сконструированным взамен замораживаемого устройства. С каждой гранулы ножом микротома или другим режущим инструментом делают 3-4 микросреза толщиной (0,045±0,005) мм и помещают между чистыми предметными стеклами на расстоянии 5 мм друг от друга.


Предметные стекла с микросрезами помещают на ровную, чистую поверхность электрической плитки по ГОСТ 14919-83, нагретой до температуры (185±5) °С, и выдерживают 1 мин без давления и 1 мин под давлением груза массой 2,5 кг, имеющего ровную поверхность. Для предупреждения растрескивания стекло перед установкой груза покрывают слоем асбеста.


После прессования предметные стекла с микропрепаратами в виде пленок толщиной 0,025-0,030 мм охлаждают на воздухе и просматривают под микроскопом МБИ-3 или другого типа при стократном увеличении.


Допускается делать снимки испытуемых микропрепаратов под микроскопом с помощью микрофотонасадки МФН-12 или другого типа.


Качество распределения сажи в композициях подразделяется на 3 типа (чертеж):


I - хорошее распределение сажи, характеризующееся однородным темным фоном без наличия отдельных агломератов сажи;


II - удовлетворительное распределение сажи, характеризующееся однородным темным фоном с наличием незначительного числа мелких агломератов сажи;


III - плохое распределение сажи, характеризующееся неоднородным фоном с наличием большого числа агломератов сажи (партия бракуется).




Типы распределения сажи


I тип



II тип



III тип




5.19. Стойкость к растрескиванию определяют по ГОСТ 13518-68. Образцы вырубают из пластин, отпрессованных, как указано в п.5.5, и кондиционируют по ГОСТ 12423-66 при (20±2) °С в течение 3 ч. Относительная влажность не нормируется.


5.20. Тангенс угла диэлектрических потерь и диэлектрическую проницаемость при частоте Гц определяют по ГОСТ 22372-77 на приборах, позволяющих измерять емкость с погрешностью не более ±(0,01+1) пФ и с погрешностью не более ±(0,05+0,0001).


При применении измерительной ячейки с микрометрическим винтом и равными электродами диаметром 50 мм измерения проводят на образцах в форме дисков диаметром (50,0±0,5) мм и толщиной 1,0-1,6 мм, вырубаемых из пластин, отпрессованных по п.5.5 настоящего стандарта.


Предпочтительная толщина 1 мм.


Допускается использование бесконтактного метода определения и в ячейке с электродами в форме плит, заполненной обезвоженным бензолом марки ч. д. а. или другой калибровочной жидкостью. Толщина и размеры образцов должны соответствовать конструкции ячейки.


Образцы вырубают из пластин, отпрессованных по п.5.5. Условия нормализации - по ГОСТ 6433.1-71: 4 ч/(15-35) °С/(45-75)%.


За результат принимают среднее арифметическое значение и , вычисленных по результатам определений на трех образцах. Расхождение между значениями показателей, полученными на отдельных образцах, и средним значением не должно превышать для , для .


5.21. Электрическую прочность при переменном напряжении частотой 50 Гц определяют по ГОСТ 6433.3-71 в трансформаторном масле по ГОСТ 982-80 с применением цилиндрических электродов из нержавеющей стали или латуни по ГОСТ 17711-80. При этом плавно поднимают напряжение от нуля таким образом, чтобы пробой происходил в интервале от 10 до 20 с с момента начала подъема напряжения.


Диаметр электродов должен быть (25,0±0,5) мм, радиус закругления - 2,5 мм, высота - не менее 25 мм.


Образцы в форме дисков диаметром (100±1) мм вырубают из пластин, отпрессованных, как указано в п.5.5.


Условия нормализации - по ГОСТ 6433.1-71: 4 ч/(15-35) °С/(45-75)%.


5.22. Определение массовой доли фенозана 23 (ирганокса 1010)


5.22.1. Аппаратура, посуда и реактивы


УФ-спектрометр СФ-16 или другого типа.


Весы общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 200 г 2-го класса точности по ГОСТ 24104-88 и с наибольшим пределом взвешивания 500 или 1000 г 3-го класса точности по ГОСТ 24104-88.


Вальцы.


Колба К-1-250-29/32 ТС по ГОСТ 25336-82.


Колба 2-50-2 по ГОСТ 1770-74.


Холодильник ХШ-1-300-29/32 ХС; ХПТ-1-200-14/23 ХС по ГОСТ 25336-82.


Воронка В-36-80 ХС по ГОСТ 25336-82.


Электроплитка по ГОСТ 14919-83 или колбонагреватель.


Хлороформ для спектроскопии, х. ч.


Фенозан 23 (ирганокс 1010).


Насадка Н1-29/32-14/23-14/23 ТС по ГОСТ 25336-82.


Аллонж АИ-14/23-60 ТС по ГОСТ 25336-82.


Технический углерод по ГОСТ 7885-86.


Преобразователь термоэлектрический.


5.22.2. Построение калибровочного графика


5.22.2.1. Приготовление искусственных смесей


Готовят искусственные смеси, содержащие 0,05; 0,10; 0,15; 0,20 и 0,25% фенозана 23 (ирганокса 1010) и 2,5% технического углерода в композиции полиэтилена. Для этого наввески 0,1; 0,2; 0,3; 0,4 и 0,5 г фенозана 23 (ирганокса 1010) и 0,5 г технического углерода, взвешенные на весах общего типа с наибольшим пределом взвешивания 200 г, перемешивают на вальцах с (200±1) г полиэтилена, взвешенного на весах с наибольшим пределом взвешивания 500 или 1000 г при температуре (160±3) °С в течение 10 мин. Температуру валков измеряют непрерывно автоматически. Допускается измерять температуру при помощи термоэлектрического преобразователя. Полученное вальцованное полотно толщиной (0,45±0,15) мм снимают с вальцов и режут на мелкие куски произвольной формы.


5.22.2.2. Проведение экстракции


Берут по 4 г каждой искусственной смеси, взвешенной на весах с наибольшим пределом взвешивания 200 г, помещают в круглодонные колбы вместимостью 250 см. В каждую колбу приливают 80 см хлороформа и соединяют колбу с обратным холодильником.


Содержимое колбы нагревают до кипения на песчаной бане или колбонагревателе и кипятят 1 ч 15 мин. После охлаждения колбу соединяют с прямым холодильником, нагревают содержимое на песчаной бане или колбонагревателе и отгоняют избыток хлороформа, оставляя в колбе 30-35 см раствора. Отсоединяют колбу, закрывают пробкой и охлаждают под струей холодной воды. Затем содержимое колбы отфильтровывают на воронке с бумажным фильтратом от композиции полиэтилена в мерную колбу вместимостью 50 см.


Колбу и осадок на фильтре промывают три раза небольшим количеством хлороформа, который сливают в ту же колбу. Содержимое колбы доводят до метки хлороформом и тщательно перемешивают.


5.22.2.3. Проведение спектральных измерений


Измеряют оптические плотности полученных экстрактов по отношению к хлороформу в максимуме аналитической полосы поглощения 282 нм. Используют кюветы толщиной 10 мм. Строят калибровочный график, откладывая по оси абсцисс содержание фенозана 23 (ирганокса 1010) в стандартном образце в миллиграммах, а по оси ординат - соответствующую оптическую плотность. Для фенозана 23 и ирганокса 1010 строят отдельные калибровочные графики. При проведении всех спектральных измерений используют определенные кюветы в канале образца и в канале сравнения.


5.22.3. Проведение анализа


Подготовку анализируемой пробы композиции 273-79 к экстракции и экстракцию проводят, как указано в пп.5.22.2.1 и 5.22.2.2.


Измеряют оптическую плотность полученного экстракта в максимуме аналитической полосы поглощения 282 нм по отношению к хлороформу.


Используя калибровочный график, по полученному значению оптической плотности полосы 282 нм определяют содержание фенозана 23 (ирганокса 1010) в миллиграммах во взятой навеске композиции полиэтилена.


5.22.4. Обработка результатов


Массовую долю фенозана 23 (ирганокса 1010) в композиции полиэтилена () в процентах вычисляют по формуле


,


где - массовая доля фенозана 23 (ирганокса 1010) в композиции полиэтилена, определенная по калибровочному графику, мг;


- масса навески композиции полиэтилена, г.


За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,04%.


5.23. Стойкость к постоянному внутреннему давлению определяют с 01.07.87 по ГОСТ 24157-80 при 2,9 МПа и температуре 80 °С в течение 170 ч на отрезке трубы типа 32Т по ГОСТ 18599-83.


5.24. Запах и привкус водных вытяжек определяют по ГОСТ 22648-77 на гранулах объединенной пробы после выдержки их в течение 24 ч в рассыпанном состоянии в комнатной среде.




6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ


6.1. Полиэтилен упаковывают в пяти-, четырехслойные бумажные мешки по ГОСТ 2226-88 марки НМ с открытой горловиной и внутренним полиэтиленовым вкладышем или в пяти-, четырехслойные мешки по ГОСТ 2226-88 марки ПМ с открытой или закрытой горловиной, или в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811-78. Применяют также мешки, размеры и форма которых определяются возможностями специальной упаковочной установки, соответствующие по механической прочности требованиям вышеуказанной нормативно-технической документации. На этих мешках допускается наличие перфорации.


Горловину вкладыша и полиэтиленовых мешков заваривают или прошивают машинным способом, открытую горловину бумажных мешков прошивают машинным способом, клапаны мешков с закрытой горловиной должны быть заправлены внутрь.


Полиэтилен упаковывают в мягкие специализированные контейнеры для сыпучих продуктов, мягкие специализированные контейнеры разового использования типов МКР-1, ОС или МКР-1, ОМ по нормативно-технической документации.


Масса полиэтилена в мешке должна быть (20,0±0,3) или (25,0±0,3) кг, в контейнере - (200±3), (350±5), (500±7,5) или (1000±15) кг.


При упаковывании полиэтилена в мешки для 10% единиц продукции от партии допускается масса (20,0±0,5) или (25,0±0,5) кг.


Полиэтилен, предназначенный для длительного хранения в течение 7 лет, упаковывают в пяти-, четырехслойные мешки по ГОСТ 2226-88 марки НМ с открытой горловиной с внутренним полиэтиленовым вкладышем или в мягкие контейнеры. По согласованию с потребителем допускается упаковывать полиэтилен в пяти-, четырехслойные мешки марки ПМ по ГОСТ 2226-88, в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811-78.


Полиэтилен, предназначенный для экспорта, упаковывают в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторгового объединения.


6.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77 с указанием манипуляционных знаков "Боится сырости", "Боится нагрева" и следующих данных, характеризующих продукцию:


наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;


условного обозначения полиэтилена;


номера партии;


даты изготовления;


массы нетто.


Полиэтилен, предназначенный для экспорта, маркируют несмываемой краской в соответствии с заказом-нарядом внешнеторгового объединения с указанием условного обозначения по СТ СЭВ 3659-82.


Размеры букв должны быть не менее 7 мм.


Обозначение полиэтилена наносят шрифтом большего размера, чем остальные обозначения. Допускается обозначение полиэтилена наносить на боковую поверхность мешка.


При упаковывании полиэтилена в мягкие контейнеры транспортную маркировку наносят на боковую поверхность контейнера или вкладывают сопроводительные документы в специальный карман, расположенный на внутренней поверхности контейнера. При этом на боковой поверхности контейнера должна быть нанесена надпись "Полимеры".


На боковой поверхности контейнера-цистерны, вагона для гранулированных полимеров и автоцистерны несмываемой краской должна быть нанесена надпись "Полимеры" и трафареты приписки.


При формировании транспортных пакетов ярлык с транспортной маркировкой приклеивают липкой лентой на мешки внутри упаковочной термоусадочной пленки, при этом на пакеты, сформированные без поддонов или на двухзаходных поддонах, маркировку наносят на соседние боковую и торцевую поверхности. На пакеты, сформированные на двухзаходных поддонах, маркировку наносят на двух захватных сторонах.


Допускается не наносить маркировку на пакеты, сформированные с использованием термоусадочной пленки по ГОСТ 25951-83.


6.3. Полиэтилен транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, и техническими условиями погрузки и крепления грузов.


Грузовые места формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 21929-76. Размеры и масса пакета должны соответствовать ГОСТ 24597-81, средства скрепления - ГОСТ 21650-76.


При перевозке железнодорожным транспортом полиэтилен транспортируют пакетами, повагонными отправками.


Допускается транспортировать полиэтилен в мягких контейнерах на открытом подвижном составе, при этом вкладыш должен быть герметично запаян или перевязан с перегибом горловины.


Водным транспортом полиэтилен транспортируют пакетами или в мягких специализированных контейнерах для сыпучих продуктов.


Допускается по согласованию с потребителем транспортировать гранулированный полиэтилен насыпью в железнодорожных вагонах модели 17-495 и 17-917, а также в контейнерах-цистернах по ГОСТ 26380-84, автоцистернах типа К1040Э, принадлежащих заводу-изготовителю. При этом документ, удостоверяющий качество полиэтилена, вкладывают в специальный карман и пломбируют.


6.4. Полиэтилен хранят в закрытом помещении, исключающем попадание прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.


Допускается хранить полиэтилен под навесом в контейнерах не более 10 сут.


6.5. Полиэтилен хранят при температуре не выше 25 °С и относительной влажности - 40-80%.


6.6. Перед вскрытием мешки с полиэтиленом должны быть выдержаны не менее 12 ч в производственном помещении, если они хранились при температуре ниже плюс 10 °С.




7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ


7.1. Изготовитель гарантирует соответствие полиэтилена требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных стандартом.


7.2. Гарантийный срок хранения базовых марок суспензионного полиэтилена - 2 мес со дня изготовления.


Гарантийный срок хранения композиций 201-01, 202-01, 203-01, 204-01, 205-01, 206-01, 207-01, 208-01, 209-01, 210-01, 273-73, 276-73, 276-75, 276-95, 277-75, 277-83, 277-84, 277-85, 277-95, 277-73 - 6 мес со дня изготовления.


Гарантийный срок хранения композиций с добавками рецептур 03, 04, 07, 11, 12, 15, 17, 20 и 23 и композиций 273-79, 273-80, 276-83, 276-84, 276-85 - 5 лет, а композиций 271-70, 271-82, 271-83, 273-71, 273-81 - 6 лет со дня изготовления.




ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное


Марка полиэтилена


Код ОКП

КЧ

20108-001


Сорт первый


22 1112 0102

03

Сорт второй


22 1112 0103

02

20208-002


Сорт первый


22 1112 0202

08

Сорт второй


22 1112 0203

07

20308-005


Сорт первый


22 1112 0302

05

Сорт второй


22 1112 0303

04

20408-007


Сорт первый


22 1112 0402

02

Сорт второй


22 1112 0403

01

20508-007


Сорт первый


22 1112 0502

02

Сорт второй


22 1112 0503

01

20608-012


Сорт первый


22 1112 0602

10

Сорт второй


22 1112 0603

09

20708-016


Сорт первый


22 1112 0702

07

Сорт второй


22 1112 0703

06

20808-024


Сорт первый


22 1112 0802

04

Сорт второй


22 1112 0803

03

20908-040


Сорт первый


22 1112 0902

01

Сорт второй


22 1112 0903

00

21008-075


Сорт первый


22 1112 1002

02

Сорт второй


22 1112 1003

01

201-01


Сорт первый


22 1112 6001

05

Сорт второй


22 1112 6002

04

202-01


Сорт первый


22 1112 6101

02

Сорт второй


22 1112 6102

01

203-01


Сорт первый


22 1112 1201

08

Сорт второй


22 1112 1202

07

204-01


Сорт первый


22 1112 2201

04

Сорт второй


22 1112 2202

03

205-01


Сорт первый


22 1112 2801

08

Сорт второй


22 1112 2802

07

206-01


Сорт первый


22 1112 3201

00

Сорт второй


22 1112 3202

10

207-01


Сорт первый


22 1112 3401

05

Сорт второй


22 1112 3402

04

208-01


Сорт первый


22 1112 2301

01

Сорт второй


22 1112 2302

00

209-01


Сорт первый


22 1112 2401

09

Сорт второй


22 1112 2402

08

210-01


Сорт первый


22 1112 5301

00

Сорт второй


22 1112 5302

10

271-70


Сорт высший


22 4391 3801

00

Сорт первый


22 4391 3802

10

271-82


Сорт высший


22 4391 3901

08

Сорт первый


22 4391 3902

07

271-83


Сорт высший


22 4391 4001

09

Сорт первый


22 4391 4002

08

273-71


Сорт высший


22 4391 4501

05

Сорт первый


22 4391 4502

04

273-73


Сорт высший


22 4391 4101

06

Сорт первый


22 4391 4102

05

273-79


Сорт высший


22 4391 4701

10

Сорт первый


22 4391 4702

09

273-80


Сорт высший


22 4391 4801

07

Сорт первый


22 4391 4802

06

273-81


Сорт высший


22 4391 4901

04

Сорт первый


22 4391 4902

03

276-73


Сорт высший


22 4391 5701

06

Сорт первый


22 4391 5702

05

276-75


Сорт высший


22 4391 5801

00

Сорт первый


22 4391 5802

10

276-83


Сорт высший


22 4391 5901

00

Сорт первый


22 4391 5902

10

276-84


Сорт высший


22 4391 6001

01

Сорт первый


22 4391 6002

00

276-85


Сорт высший


22 4391 6101

09

Сорт первый


22 4391 6102

08

276-95


Сорт высший


22 4391 8601

08

Сорт первый


22 4391 8602

07

277-73


Сорт высший


22 4391 6201

06

Сорт первый


22 4391 6202

05

277-75


Сорт высший


22 4391 6301

03

Сорт первый


22 4391 6302

02

277-83


Сорт высший


22 4391 6401

00

Сорт первый


22 4391 6402

10

277-84


Сорт высший


22 4391 6501

08

Сорт первый


22 4391 6502

07

277-85


Сорт высший


22 4391 6601

05

Сорт первый


22 4391 6602

04

277-95


Сорт высший


22 4391 8701

05

Сорт первый


22 4391 8702

04




ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное


Перечень базовых марок, рецептур добавок и рецептур окрашивания,

допущенных для контакта с пищевыми продуктами, изготовления игрушек,

для водоснабжения и для использования в медицине


Базовая марка


Рецептура добавок (табл.2)


Рецептура окрашивания (приложение 4)



Для контакта с пищевыми продуктами


20308-005


01, 04, 17

001, 002, 115, 301,

20508-007



306, 401, 509, 701

20908-040




21008-075




271


83

-

273


73, 79, 80

-

276


73, 75, 83, 84, 85, 95

-

277


73, 75, 83, 84, 85, 95

-

Для изготовления игрушек


20308-005


01, 04, 17

001, 002, 114, 115,

20508-007



204, 301, 306, 401,

20908-040



408, 509, 701, 706,

21008-075



802, 901

271


83

-

273


73, 79, 80

-

276


73, 75, 83, 84, 85, 95

-

277


73, 75, 83, 84, 85, 95

-

Для изготовления игрушек, не контактирующих с полостью рта


20308-005


01, 04, 17

001, 002, 114, 115,

20508-007



204, 301, 306, 401,

20608-012



408, 509, 701, 706,

20708-016



802, 901

20808-024


20908-040


21008-075


271


83

-

273


73, 79, 80

-

276


73, 75, 83, 84, 85, 95

-

277


73, 75, 83, 84, 85, 95

-

Для изготовления труб и фитингов, допущенных

для холодного хозяйственно-питьевого водоснабжения


20308-005


01, 20

-

273


79

Для изготовления изделий медицинского назначения, узлов и

деталей медицинской аппаратуры, приборов и инструментов


20508-007


01

-

20608-012


20808-024


20908-040


21008-075


276


84

-

Для изготовления изделий, допущенных для упаковки и укупорки лекарственных средств


20508-007


01

301, 306

20608-012


20808-024


20908-040


21008-075


Для контакта с тканями организма, в том числе для внутреннего протезирования


20508-007


01

-

20608-012


-

20808-024


-

20908-040


-

21008-075


-


Примечания:


1. Рецептура 401, допущенная для контакта с пищевыми продуктами, может применяться для контакта с сухими пищевыми продуктами и изделиями разового использования, для затаривания жидких пищевых продуктов при температуре не выше плюс 20 °С в течение 24 ч.


2. Перечисленные базовые марки полиэтилена и композиции на их основе могут перерабатываться только в конкретные виды изделий, которые разрешены Министерством здравоохранения СССР.




ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое


Таблица 1


Рекомендуемые методы переработки и области назначения

суспензионного полиэтилена


Марка полиэтилена


Метод переработки


Рекомендуемая область применения


Рецептура добавок


20108-001


Прессование


Для листов, плит


01, 03, 17, 23

20208-002





20308-005


Экструзия


Для напорных труб


20

20308-005


20408-007



Для профильно-погонажных

изделий


03, 07, 11, 12,

15, 20, 23

20508-007





20608-012





20708-016





20808-024





20308-005


Литье


Для фитингов


03, 20

20408-007





20508-007





20608-012





20608-012


20708-016


20808-024



Для малогабаритных изделий с толщиной стенок от 3 мм и более


01, 03, 04, 07,

11, 17, 23

20908-040





21008-075





20908-040



Для крупногабаритных изделий с толщиной стенок от 3 мм и более

01, 03, 04, 07,

11, 17, 23

21008-075



21008-075



Для крупногабаритных изделий с толщиной стенок от 1,5 мм и более и малогабаритных изделий с толщиной стенок от 0,5 мм и более


01, 03, 04, 07,

11, 17, 23


20408-007


20508-007


Выдувание


Для формования выдувных изделий вместимостью до 30 л и более


01, 03, 04, 07,

17, 20, 23


20608-012



Для формования выдувных изделий вместимостью до 30 л


01, 03, 04, 17,

20, 23


20708-016



Для формования выдувных изделий вместимостью до 15 л


01, 03, 04, 17,

20, 23


20808-024



Для формования выдувных изделий вместимостью до 10 л


01, 03, 04, 17,

20, 23


20908-040



Для формования выдувных изделий вместимостью до 2 л


01, 03, 04, 17,

20, 23


20608-012


20708-016


Напыление


Для покрытия различных изделий


04, 17, 23


20808-024





20908-040





21008-075





21008-075


Экструзия


Для покрытия бумаги, ткани и другие


01, 03, 04


20808-024


Экструзия (плоскощелевой метод)


Для пленки


07


20808-024


Экструзия


Для листов


01, 03, 07, 17,

23

20908-040




20908-040


21008-075


Литье,

экструзия


Для электротехнических изделий


07, 11, 15




Таблица 2


Рекомендуемые методы переработки и области назначения газофазного полиэтилена


Марка полиэтилена


Метод переработки



Рекомендуемая область применения


271-70


271-82


271-83


273-71


273-81


Экструзия

Для технических изделий, в т.ч. электротехнических


273-71


Для профильно-погонажных изделий


273-79


273-80


273-81


273-79


Для напорных труб и соединительных деталей


273-73


Для изготовления у потребителя с использованием концентратов технического углерода композиции, предназначенной для изготовления изоляционных лент газопроводов


276-73


Для технических изделий, в т.ч. листов


276-75


276-83


276-84


276-85


276-95


276-73


Выдувание


Для изделий культурно-бытового назначения и хозяйственного обихода


276-73


276-75


Для формования выдувных изделий вместимостью до 10 л


276-83


276-84


276-85


276-95



276-73


276-75


276-83


Литье


Для малогабаритных технических изделий массой до 250 г


276-84






276-85


276-95



276-73


Для изделий культурно-бытового назначения и хозяйственного обихода


276-84


Для дисков тросодискового транспортера кормораздатчиков


277-73


277-75


277-83


277-84


277-85


277-95


Для крупногабаритных технических изделий массой свыше 250 г


277-73


Для изделий культурно-бытового назначения и хозяйственного обихода





ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Рекомендуемое


Рецептуры окрашивания полиэтилена низкого давления



Наименование

цвета



Номер рецептуры



Наименование пигмента


Массовая доля пигмента в окрашенном полиэтилене, %



Обозначение стандарта


Красный


115

Лак красный ЖБ


0,4

ГОСТ 8573-77


Титана двуокись пигментная марки Р-02


0,2

ГОСТ 9808-84

Красный


101

Кадмий красный темный


0,6

-

Темно-красный


104

Кадмий красный темный


1,0

-

Бордовый


112

Пигмент бордо периленовый


0,5

-

Пигмент голубой фталоцианиновый 2 "ЗУ"


0,003

-

Кадмий желтый средний


0,1

-

Бордовый


113

Пигмент бордо периленовый


0,32

-


Кадмий красный темный


0,55

-


Пигмент красный железоокисный марки К


0,15

-

Алый


114

Лак оранжевый


0,3

ГОСТ 1338-78

Лак красный ЖБ


0,05

ГОСТ 8573-77

Красновато-

оранжевый

204

Лак оранжевый


0,4

ГОСТ 1338-78

Титана двуокись пигментная марки Р-02


0,2

ГОСТ 9808-84

Желто-оранжевый


202

Кадмий оранжевый


0,6

-

Слоновая кость


306

Кадмий желтый средний


0,2

-

Титана двуокись пигментная марки Р-02


2,0

ГОСТ 9808-84

Ярко-желтый


301

Кадмий желтый средний


0,6

-

Титана двуокись пигментная марки Р-02


0,2

ГОСТ 9808-84

Лимонный


304

Кадмий лимонный


0,6

-

Титана двуокись пигментная марки Р-02


0,2

ГОСТ 9808-84

Желто-коричневый


713

Кадмий желтый средний


0,4

-

Пигмент красный железоокисный марки К


0,07

-

Титана двуокись пигментная марки Р-02


0,27

ГОСТ 9808-84

Бежевый


709

Кадмий оранжевый


0,3

-

Кадмий желтый средний


0,08

-

Титана двуокись пигментная марки Р-02


0,12

ГОСТ 9808-84

Углерод технический марки К354 или ПМ-100


0,005

ГОСТ 7885-86

Светло-коричневый


708

Кадмий оранжевый


0,4

-

Титана двуокись пигментная марки Р-02


0,3

ГОСТ 9808-84

Пигмент зеленый фталоцианиновый


0,01

-

Пигмент красный железоокисный марки К


0,05

-

Светло-коричневый


711

Кадмий оранжевый


0,6

-

Титана двуокись пигментная марки Р-02


0,15

ГОСТ 9808-84

Углерод технический марки К354 или ПМ-100


0,013

ГОСТ 7885-86

Оранжевато-

коричневый


706

Пигмент красный железоокисный марки К


0,65

-

Кадмий желтый средний


0,2

-

Пигмент зеленый фталоцианиновый


0,05

-

Титана двуокись пигментная марки Р-02


0,2

ГОСТ 9808-84

Оранжевато-

коричневый

707

Пигмент красный железоокисный марки К


0,5

-

Кадмий лимонный


0,5

-

Углерод технический марки К354 или ПМ-100


0,015

ГОСТ 7885-86

Коричневый


712

Пигмент красный железоокисный марки К


0,4

-

Титана двуокись пигментная марки Р-02


0,06

ГОСТ 9808-84

Углерод технический марки К354 или ПМ-100


0,018

ГОСТ 7885-86

Красно-коричневый


701

Пигмент красный железоокисный марки К


0,6

-

Яркий желтовато-зеленый

401

Кадмий желтый средний


0,6

-

Пигмент зеленый фталоцианиновый


0,08

-

Титана двуокись пигментная марки Р-02


0,2

ГОСТ 7885-86

Зеленый


406

Окись хрома техническая марки ОХП-1


0,8

ГОСТ 2912-79

Темно-зеленый


409

Кадмий желтый средний


0,5

-

Пигмент зеленый фталоцианиновый


0,02

-

Углерод технический марки К354 или ПМ-100


0,022

ГОСТ 7885-86

Титана двуокись пигментная марки Р-02


0,1

ГОСТ 9808-84

Горчичный


410

Кадмий желтый средний


0,4

-

Титана двуокись пигментная марки Р-02


0,2

ГОСТ 9808-84

Пигмент красный железоокисный марки К


0,03

-

Углерод технический марки К354 или ПМ-100


0,011

ГОСТ 7885-86

Оливковый


407

Кадмий желтый средний


0,65

-

Кадмий красный темный


0,35

-

Пигмент голубой фталоцианиновый 2 "ЗУ"


0,02

-

Темный зеленовато-серый

408

Пигмент красный железоокисный марки К


0,03

-

с серебристым эффектом

Кадмий желтый средний


0,5

-

Пудра алюминиевая пигментная марки ПАП-2


0,07

ГОСТ 5494-71

Углерод технический марки К354 или ПМ-100


0,03

ГОСТ 7885-86

Ярко-голубой


509

Пигмент голубой фталоцианиновый


0,015

ГОСТ 6220-76



Титана двуокись пигментная марки Р-02


0,2

ГОСТ 9808-84

Синий


501

Пигмент голубой фталоцианиновый 2 "ЗУ"


0,2

-

Титана двуокись пигментная марки Р-02


0,5

ГОСТ 9808-84

Белый


002

Титана двуокись пигментная марки Р-02


0,5

ГОСТ 9808-84

001

Титана двуокись пигментная марки Р-02


1,0

ГОСТ 9808-84

Светло-серый


802

Углерод технический марки К354 или ПМ-100


0,003

ГОСТ 7885-86

Титана двуокись пигментная марки Р-02


1,0

ГОСТ 9808-84

Синевато-серый


508

Ультрамарин марки УХК


1,0

-

Титана двуокись пигментная марки Р-02


0,8

ГОСТ 9808-84

Углерод технический марки К354 или ПМ-100


0,025

ГОСТ 7885-86

Серый


804

Углерод технический марки К354 или ПМ-100


0,065

ГОСТ 7885-86

Титана двуокись пигментная марки Р-02


2,0

ГОСТ 9808-84

Кадмий желтый средний


0,2

-

Черный


901

Углерод технический марки К354 или ПМ-100


0,5

ГОСТ 7885-86




ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Справочное


Таблица 1


Физико-механические свойства полиэтилена


Наименование показателя

Норма для марки


20108-001


20208-002

20308-005

20408-007

20508-007

20608-012

20708-016

1. Предел текучести при растяжении, МПа


25,5-24,5

25,5-21,5

24,5-21,5

24,5-21,5

24,5-21,5

24,5-21,5

24,5-21,5

2. Относительное удлинение при разрыве, %


800-500

700-400

700-400

700-400

700-400

700-300

700-300

3. Температура хрупкости, °С, не выше


Минус 150

Минус 140

Минус 140

Минус 135

Минус 135

Минус 135

Минус 130

4. Модуль упругости при изгибе, МПа


637,0-685,0

640,0-706,0

667,0-735,0

686,0-755,0

686,0-755,0

653,0-784,0

735,0-804,0

5. Стойкость к растрескиванию, ч


-

-

-

-

-

-

-

6. Отношение показателей:



-

-

-

-

-

60-140

60-140


25-50

25-50

25-50

25-50

25-50

-

-


-

-

-

-

-

-

-

7. Стойкость к фотоокислительному старению, ч, не менее, для рецептур


11


300

300

300

300

300

300

-

17


100

100

100

100

100

100

100

03, 12, 20, 23


350

350

350

350

350

350

350

для композиций 273-71, 273-79, 273-80


-

-

-

-

-

-

-

273-81


-

-

-

-

-

-

-

276-84


-

-

-

-

-

-

-

8. Показатель текучести расплава при нагрузке 2,16 кгс


-

-

-

-

-

-

-


Продолжение табл.1


Норма для марки


Наименование показателя



20808-024


20908-040


21008-075

271-70


271-82


271-83


273-73

273-71


273-79


273-80


273-81

276-73


276-75


276-83


276-84


276-85


276-95


277-73


277-75


277-83


277-84


277-85


277-95


1. Предел текучести при растяжении, МПа


23,5-21,0

23,5-21,0

23,0-21,0

-

-

-

27,5-31,4

2. Относительное удлинение при разрыве, %


600-250

450-220

220-200

-

-

-

10-200

3. Температура хрупкости, °С, не выше


Минус 120

Минус 115

Минус 80

Минус 120

Минус 120

Минус 70

Минус 50

4. Модуль упругости при изгибе, МПа


784,0-833,0

784,0-833,0

784,0-850,0

860,0-880,0

685,0-880,0

780,0-1180,0

830,0-1230,0

5. Стойкость к растрескиванию, ч


-

15

10

-

-

-

-

6. Отношение показателей:



60-140

60-140

60-140

-

-

58-100

-


-

-

-

20-45

-

-

-


-

-

-

-

-

3-4

7. Стойкость к фотоокислительному старению, ч, не менее, для рецептур


11


300

-

-

-

-

-

-

17


100

100

-

-

-

-

-

03, 12, 20, 23


350

-

-

-

-

-

-

для композиций 273-71, 273-79, 273-80


-

-

-

-

350

-

-

273-81


-

-

-

-

300

-

-

276-84


-

-

-

-

-

100

-

8. Показатель текучести расплава при нагрузке 2,16 кгс


-

-

-

-

-

5,0-7,0

5,0-7,0



Таблица 2


Теплофизические и электрические свойства полиэтилена


Наименование показателя


Норма


1. Температура плавления, °С


125-132

2. Температура размягчения по Вика в воздушной среде, °С


120-125

3. Насыпная плотность, г/см:


гранул


0,5-0,6

порошка


0,20-0,25

4. Разрушающее напряжение при изгибе, МПа


19,0-35,0

5. Предел прочности при срезе, МПа


19,0-35,0

6. Твердость по вдавливанию шарика под заданной нагрузкой, МПа


48,0-54,0

7. Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом


8. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом·см


9. Водопоглощение за 30 сут, %


0,03-0,04

10. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте Гц


0,0002-0,0005

11. Диэлектрическая проницаемость при частоте Гц


2,32-2,36

12. Удельная теплоемкость при 20-25 °С, Дж/кг·°С


1680-1880

13. Теплопроводность, В/(м·°С)


(41,8-44)·

14. Линейный коэффициент термического расширения, 1/°С


(1,7-2,0)·




Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: Издательство стандартов, 1991




ГОСТ 16338-85 Полиэтилен низкого давления. Технические условия (с Изменением N 1)


Вид документа:

Постановление Госстандарта СССР от 20.12.1985 N 4272

ГОСТ от 20.12.1985 N 16338-85


Принявший орган: Госстандарт СССР


Статус: Действующий

Тип документа: Нормативно-технический документ

Дата начала действия: 01.01.1987


Опубликован: официальное издание, М.: Издательство стандартов, 1991 год

Дата редакции: 01.03.1991




Принято изменение, опубликованное в ИУСе:

1-XII-86


Ссылается на

ГОСТ 13518-68 Пластмассы. Метод определения стойкости полиэтилена к растрескиванию под напряжением (с Изменением N 1)

ГОСТ от 14.02.1968 N 13518-68

Постановление Госстандарта СССР от 14.02.1968


ГОСТ 24157-80 (СТ СЭВ 889-78) Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении (с Изменением N 1)

Постановление Госстандарта СССР от 29.04.1980 N 1974

ГОСТ от 29.04.1980 N 24157-80




На него ссылаются

СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб

Постановление Госстроя России от 26.06.2003 N 112

Свод правил (СП) от 26.06.2003 N 42-101-2003


ГОСТ 18599-2001 Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия (с Изменением N 1)

Постановление Госстандарта России от 23.03.2002 N 112-ст

ГОСТ от 23.03.2002 N 18599-2001


ГОСТ Р 50838-95 Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Постановление Госстандарта России от 17.11.1995 N 576

ГОСТ Р от 17.11.1995 N 50838-95




Тематики

Резиновая, резинотехническая, асбесто-техническая и пластмассовая промышленность (83)


Пластмассы (83.080)


Термопластические материалы (83.080.20)


2010 -2017 © ООО «Лимкор» - производство и поставка пластиковых труб, колодцев, КНС и ОС. Проектные решения.
Заказать звонок
119590, г. Москва, ул. Минская, д. 1Г, корп.1., офис №16
OOO_LIMKOR *ICQ: 651261882
Продвижение сайтов от компании Demis GroUp.